La boquilla de aplicación de adhesivo es una parte integral del elemento de inyección o se atornilla a un elemento de inyección. Puede cambiar las boquillas de rosca usted mismo sin problemas y de este modo ya estamos abordando el tema de esta entrada de blog.
Cada producto o formato establece un requisito diferente para la calidad de la aplicación de adhesivo. Por ejemplo, el pegado de un envase primario de bombones solo requiere un pequeño punto de adhesivo con un corte de alta precisión sin hilo. En el caso de un paquete de transporte de cartón ondulado, la situación es muy diferente. Se necesitan cordones largos y de un grosor milimétrico para que el cartón permanezca cerrado de forma segura a pesar de las elevadas fuerzas restauradoras. La calidad del corte desempeña un papel secundario.
En la aplicación de adhesivo, la boquilla de aplicación es responsable de los siguientes parámetros:
La relación entre el diámetro y la geometría de la boquilla de aplicación y la longitud del canal es compleja. Sin embargo, las siguientes reglas ofrecen una ayuda de gran valor:
✔ Cuanto menor sea el diámetro de la boquilla, menor será el adhesivo aplicado y más precisa será el corte del adhesivo.
✔ Cuanto mejor sea la aplicación del calor a través de la geometría de la boquilla y cuanto más corto sea el canal de la boquilla, más limpio será el corte del adhesivo.
✔ La longitud del canal determina a qué distancia del sustrato se puede colocar el cabezal de aplicación.
Los adhesivos termofusibles se diferencian en muchos aspectos. Para la elección de la boquilla de aplicación es especialmente interesante la viscosidad y la sensibilidad a la temperatura del adhesivo. En este caso:
✔ Cuanto mayor sea la viscosidad o cuanto más fácil sea la coquización del adhesivo fundido, mayor será el diámetro de la boquilla.
Las boquillas más grandes tienen la ventaja de que son menos propensas a la obstrucción. Sin embargo, aplican automáticamente más adhesivo. Una configuración económica para pegar cartón ondulado, colchones o madera.
Sin embargo, para aplicaciones de gama alta, como el pegado de envases primarios, debe elegirse un diámetro de boquilla pequeño. Por lo tanto, en este caso se debe utilizar hotmelt de alta calidad, como los adhesivos termofusibles a base de metaloceno. Estos tienen un comportamiento de corte muy limpio y confiable. Las boquillas de diámetro pequeño permanecen limpias durante más tiempo, lo que no ocurre con adhesivos menos termoestables.
La mayoría de las veces se producen problemas de calidad, como la formación de hilos, demasiado adhesivo en el sustrato o demasiado poco. Es evidente que una cantidad insuficiente de adhesivo conduce a una adherencia insuficiente y, por lo tanto, a la producción de productos defectuosos. Sin embargo, el uso excesivo de adhesivo también pone en peligro la seguridad de la unión, ya que con el aumento de la cantidad de adhesivo se alarga el tiempo de fraguado. Es decir, el tiempo que tarda el adhesivo en desarrollar una adhesión suficiente entre dos sustratos. El diámetro de la boquilla, la cantidad de adhesivo aplicada, el tiempo abierto y el tiempo de prensado ya no están coordinados de manera óptima. En general, se trata de un escenario que repercute negativamente en los costes de funcionamiento, ya que tanto los productos defectuosos como el adhesivo son factores que generan costes.