Aplicación de adhesivo sin formación de hilos: todo depende de estos 5 puntos

¿Le suena esta imagen de cordones de adhesivo que van arrastrando hilos? Una imagen no deseable que, por desgracia, ocurre con más frecuencia de lo que a uno le gustaría. El hilo contamina el producto y el entorno de producción. ¿Qué hacer? A veces solo se necesitan pequeños ajustes para conseguir una aplicación de adhesivo más limpia. En esta entrada del blog, le indico los 5 puntos más importantes.

Los hilos de adhesivo contaminan el entorno de producción


1. LA DISTANCIA CORRECTA DE APLICACIÓN

La distancia de la boquilla al producto es lo que más influye en una aplicación limpia del adhesivo. En general, cuanto más cerca esté la boquilla del producto, más preciso será el patrón de aplicación. Como ajuste básico, recomiendo una distancia de 4 mm. 

Nahaufnahme Spritzkopf, der Klebstoffraupen aufträgt


2. EL AJUSTE ÓPTIMO DE LA TEMPERATURA

La temperatura óptima depende, por supuesto, del adhesivo. ¡Consulte siempre la ficha técnica del fabricante del adhesivo! Básicamente: cuanto mayor sea la temperatura, menor será la viscosidad y la elasticidad del adhesivo termofusible. Y cuanto menor sea la elasticidad del adhesivo, menor formación de hilos al aplicar el adhesivo. 

Para calentar el adhesivo de forma cuidadosa, proceda como sigue: aumente gradualmente la temperatura en la manguera calefactada con respecto al equipo fusor hasta + 10 °C. La temperatura en el equipo fusor no cambia. Entre la manguera calefactada y el cabezal de aplicación, aumente también la temperatura paso a paso hasta + 5 °C. ¡Comprobará que el cambio de temperatura tiene un efecto positivo en el comportamiento de corte del adhesivo!

En el siguiente vídeo podrá ver la diferencia entre las aplicaciones de adhesivo con diferentes distancias de aplicación y con diferentes ajustes de temperatura.
❌ Distancia entre la boquilla y el producto de 30 mm, demasiado grande y temperatura de 150 °C, demasiado fría
✅ Distancia entre la boquilla y el producto de 3 mm, buena y temperatura de 175 °C, óptima

 

3. LA BOQUILLA DE APLICACIÓN ADECUADA

La boquilla  adecuada depende de la aplicación. Pero antes de que empiece a preocuparse por si tiene la boquilla correcta o no, eche un buen vistazo a su boquilla. ¿Está intacta? ¿Está limpia? Porque esto es al menos igual de importante.
Ahora pasemos a la forma de la boquilla: por supuesto, la forma también influye en la formación de hilos. Las boquillas de aplicación estándar con válvulas de bola son más propensas a formar hilos, ya que parte del adhesivo permanece en la punta de la boquilla después de cerrarse. Las válvulas de aguja, en cambio, expulsan el adhesivo completamente al cerrarse. También depende de si la boquilla tiene un canal perforado o un tubo capilar. Este último mejora el flujo del adhesivo, por lo que se producen menos turbulencias y, por tanto, menos hilos. Por último, pero no por ello menos importante, la conducción del calor en la boquilla o una protección de la boquilla contra las corrientes de aire pueden mejorar significativamente el comportamiento de corte del adhesivo. 

 

4. INFLUENCIAS EXTERNAS

Las influencias externas, como las corrientes de aire procedentes de puertas, ventanas o extractores abiertos, las fluctuaciones en el suministro de aire comprimido o las naves de producción refrigeradas, tienen un efecto negativo en el comportamiento de corte. Compruebe especialmente el suministro de aire comprimido, que debe encontrarse en todo momento a entre 5-6 bar. 


5. EL ADHESIVO ADECUADO

El adhesivo debe ser el adecuado para la aplicación. Si todos los ajustes anteriormente mencionados no han provocado el cambio deseado, pruebe con un tipo de adhesivo de menor viscosidad. Hable con su fabricante de adhesivos o póngase en contacto con su representante de Robatech. Estaremos encantados de ayudarle.

Aplicación de adhesivo sin formación de hilos

¿Y cuál ha sido su experiencia? ¿Le han ayudado estos 5 consejos? ¡Esperamos sus opiniones en los comentarios!

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