接着剤塗布システムの洗浄の必要性は特に接着剤システムの種類、その使用方法、および環境条件により異なります。一般に、通過時間が短く、ホットメルト接着剤の処理温度が低いほど、装置に堆積する危険が低いと言えます。装置またはシステムのより頻繁な洗浄が必要になる要因：
接着剤塗布システムのクリーニングやメンテナンスに最適な時期はいつですか? それは状況しだいで異なりますす。問題なのは: 接着剤塗布システムの継続的な可用性の重要度が御社の場合どれくらいありますか?
システムの可用性が重要なほど、潜在的なダウンタイムからシステムを保護するための予防措置を講じる必要が増えます。しかし、システム故障のマイナスの影響が小さい場合、たとえば代替システムがあれば事情は異なりますます。そうした場合予防的メンテナンスは、時間がかかりすぎたり、コストがかかりすぎたりするかもしれません。
ただし、機械が停止するまで待つのは、より大きな損傷のリスクがあるため、良い解決策ではありません。例えば、加熱管は焦げ付きによって非常に強く詰まるので、もはや洗浄が無理なので、交換する必要があります。または、充填中に接着剤がタンク開口部の周りにこぼれて除去されない場合、それはタンク壁に沿って装置内部に流れ込み、そこで接着剤が塊を成す場合があります。過熱スイッチが接着されると、システムはシャットダウンします。その修理には時間がかかります
洗浄時期を特定したら、次はその方法が課題です。、接着剤塗布システムの掃除に使用すべき洗浄剤についてよく聞かれます。普段は洗浄剤さえ要りません! 最も重要なことは、メンテナンス計画さえ不要で、装置の外観を清潔に保つことです。これは、糸立ちしない布や紙で定期的に塗布ヘッドのノズルの接着剤残留物を拭き取り、タンクの蓋を清掃し、周囲のほこりや汚れを無くすことを意味します。ところで: 明らかに清掃されていない装置は保証請求権を失います。
接着剤タンクを定期点検してください。接着剤が清潔で透明であれば、すべて正常であるため何もする必要はありません。しかし、接着剤が色濃くなったり、液体接着剤に浮遊している大きな黒い点のような汚れに気付いた場合は、接着剤タンクを清掃する時期です。その為には、接着剤を全て排出する必要があります。このため、タンク内に接着剤がほとんどない場合は、シフトの最後にこの排出をお勧めします。接着剤タンク内の接着剤残留物は、通常、木製のスクレーパーと糸立ちしない雑巾で除去することができます。
繊維製の接着剤フィルターは、汚れがひどくなると、加熱された工業用ホワイト油に漬け込みます。これで接着剤を溶かして フィルターから排出できるようになります。ロバテックは2つの分離された容器からなるフライパンを使用しています。1つは前洗い用、もう1つは仕上げ洗い用です。焼結ブロンズフィルターはこのように洗浄することができないので、交換する必要があります。
接着剤タンクとフィルターを清掃した後、新しいホットメルト接着剤を充填することができます。きれいなフィルターを備えた洗浄された接着剤タンクは、その後の加熱ホースおよび塗布ヘッドの洗浄ができるために前提条件です。
清掃したヒートホースは長持ちします
ヒートホースを定期的に洗い流してください。例えば、接着剤塗布システム全体を1年に1回清掃するなどです。掃除には10～15分以上かかりません。しかし、掃除しないと、ホースに焦げが詰まり、ホースが文字通り太くなる可能性があります。ホースに十分な接着剤が流れ込まなくなると、オペレーターがポンプの圧力を上げることがよくあります。しかし、これは目先の解決策でしかありません。次に加熱して接着剤の粘度を下げると再び流れます。ただし、問題は、こうすると着火しやすくなることです。問題は解決されるどころか悪化します。
また、塗布ヘッドも清潔な接着剤で簡単に洗浄することができます。まず、加熱された
塗布ノズル とフィルターを取り外して洗浄します。クリーニングニードルをノズルの穴にそっと刺して、汚れを取り除きます。次に、目の細かい研磨剤でノズル外面から接着剤の残りを除去するか、ノズルを高温の洗浄用オイルに漬け込みます。次に塗布ノズルを圧縮空気で吹き付けます。
塗布ヘッドの接着剤フィルターは、ノズルのように熱い洗浄油に漬けることができますが、決して一緒にしないでください! フィルターから溶け出る粗い汚れ粒子がノズルの細い穴に入ってはならないためです。これを怠るとジャムが発生する可能性があります。
接着剤塗布システムの耐用年数と可用性を決定する洗浄作業が簡単にできることがお分かりいただけるでしょう。ご自分ですぐできます。必要なのは、洗練された技術ではなく、何よりも健全な常識と、既存の可能性を効率的に利用する知恵です。ご自身は別の見方をしますか?