La buse d’application de colle fait partie intégrante du module d'injection ou se visse sur un module d'injection . Vous pouvez remplacer vous-même sans problème les buses à visser. Pour ce faire, nous vous partageons, comme promis au début de cet article, quelques règles à respecter.
Chaque produit ou format a sa propre exigence quant à la qualité de l’application de colle. Le collage d’un emballage primaire de pralinés ne nécessite par exemple qu’un minuscule point de colle avec un arrêt ultra précis, sans fil. Pour un emballage de transport en carton ondulé, la situation est très différente. Des cordons longs et épais de plusieurs millimètres sont nécessaires pour que le carton reste bien fermé malgré des forces de rappel élevées. La qualité de l’arrêt joue ici un rôle secondaire.
Lors de l’application de colle, la buse d’application détermine les paramètres suivants :
L’interaction entre le diamètre et la géométrie de la buse d’application ainsi que la longueur du canal est complexe. Les règles de base suivantes peuvent toutefois s’avérer utiles :
✔ Plus le diamètre de la buse est petit, moins on applique de colle et plus l’arrêt de colle est précis.
✔ Meilleure est la conductivité de la chaleur à travers la géométrie de la buse et plus le canal de buse est court, plus l’arrêt de colle est net.
✔ La longueur du canal détermine la distance à laquelle la tête de dépose peut être positionnée par rapport au substrat.
Les colles thermofusibles se différencient à bien des égards. La viscosité et la sensibilité à la température de la colle sont particulièrement intéressantes pour le choix de la buse d’application. Voici la règle à respecter :
✔ Plus la viscosité est élevée et/ou plus la colle thermofusible a tendance à la carbonisation, plus le diamètre de la buse doit être important.
Les buses plus grandes ont l’avantage de s’obstruer moins rapidement. Mais elles appliquent aussi automatiquement plus de colle. Une configuration avantageuse pour le collage de cartons ondulés, de matelas ou de bois.
Toutefois, pour les applications haut de gamme telles que le collage d’emballages primaires, il faut choisir un petit diamètre de buse. C’est pourquoi il convient d’utiliser des colles thermofusibles de haute qualité, p. ex. des colles thermofusibles à base de métallocène. Celles-ci assurent un arrêt très propre et fiable. Les buses de petit diamètre restent ainsi propres plus longtemps, ce qui n’est pas le cas en utilisant des colles moins thermostables.
La plupart du temps, des problèmes de qualité surviennent, tels que la formation des fils, trop de colle sur le substrat ou trop peu. Il est évident qu’une application insuffisante de colle entraîne un manque d’adhérence et donc la production de rebuts. Mais une application excessive de colle compromet également la sécurité du collage, car plus la quantité de colle augmente, plus le temps de prise s’allonge, C'est-à-dire le temps nécessaire à la colle pour développer une adhésion et une cohésion suffisantes entre deux substrats. Le diamètre de la buse, la quantité d’application de colle, le temps d’ouverture et le temps de pression ne sont alors plus parfaitement adaptés les uns aux autres. Dans l’ensemble, il s’agit d’un scénario qui a un impact négatif sur les coûts d’exploitation, car les rebuts et la colle sont des facteurs de coûts.