En muchas empresas se recorta el presupuesto: hay que reducir costes. El departamento de compras reacciona comparando precios en la adquisición de piezas de repuesto e intentando mantener las existencias en almacén al mínimo. Las ofertas de piezas de repuesto o componentes compatibles son tentadoras: cómodo pedido online, plazo de entrega corto, hasta dos tercios más barato. Voilà. Misión cumplida.
Los directores de planta de la línea de producción siguen una estrategia diferente. Para ellos, una alta disponibilidad de la planta y una baja producción de desechos son los elementos clave en la carrera por el ahorro de costes. Pero, ¿es posible realizar una aplicación de adhesivo fiable sin paradas imprevistas si se utilizan piezas de repuesto de terceros?
Las piezas de repuesto de terceros son piezas de terceros proveedores que, en nuestro caso, son compatibles con los productos Robatech. Sin embargo, si una pieza de repuesto se ofrece como una pieza original de Robatech, se habla de una pieza pirata. Con las piezas piratas, un proveedor externo ya entra en la ilegalidad.
Las piezas de repuesto de terceros y las piezas de repuesto piratas tienen en común que en su fabricación no se respetan las importantes normas técnicas y controles de calidad que garantiza Robatech. Esto convierte a las piezas de repuesto compatibles en un peligroso genérico. Aunque son más baratas que las originales, no se comprueba suficientemente su seguridad y funcionamiento. Al fin y al cabo, en el sistema de aplicación de adhesivos termofusibles, las piezas deben soportar temperaturas de hasta 200 °C y altas presiones.
Las piezas de desgaste que desempeñan una función crítica en la aplicación de cola caliente se consideran sensibles. Tienen una influencia decisiva en la productividad de la línea y en la calidad de la aplicación de adhesivo. Por lo tanto, es imprescindible utilizar piezas de repuesto originales en las electroválvulas, los elementos de pulverización y las boquillas de aplicación, así como en los filtros del dispositivo de fusión y del cabezal de aplicación. Solo así se garantiza que el sistema de aplicación de adhesivo funcione de forma fiable y segura.
Sin embargo, la tentación es grande. Por ejemplo, un elemento de inyección SX Diamond de imitación cuesta un tercio del precio del original. Pero con una vida útil de 10 000 ciclos de funcionamiento, solo es adecuado para un sprint, mientras que la pieza original de Robatech, con 250 millones de ciclos de funcionamiento, puede completar fácilmente un maratón. Después de cada sprint, la máquina se detiene. Esto aumenta los costes.
Dependiendo de la situación, una parada no planificada puede generar costes de entre 1.000 y 12.000 euros por hora. Las cifras exactas pueden calcularse en función del riesgo de avería. Los costes de avería dependen en gran medida del tipo de producto y de la duración de la parada.
Aparte de la menor vida útil de las piezas de repuesto compatibles, su propensión a fallos también puede generar costes. Es típico en los elementos de inyección de imitación: el adhesivo termofusible sale de forma incontrolada y fluye hacia la máquina porque la boquilla de aplicación ya no se cierra. A los costes de avería se suman los costes de limpieza o reparación de la línea de producción.
Esta pregunta es sin duda provocadora, pero constructiva. Su objetivo es animar a considerar los costes de las piezas de repuesto de forma integral.
Los responsables de compras, de gestión de la cadena de suministro y de la dirección de la empresa y del grupo deben ser conscientes de los riesgos técnicos que implica la compra de piezas de repuesto de terceros. Solo así se puede evitar que las medidas de reducción de costes se vean frustradas por costes de avería imprevistos y elevados.
Nuestra experiencia en las intervenciones de servicio técnico en las instalaciones de los clientes confirma que la calidad y las medidas preventivas pueden reducir los costes operativos de forma duradera y a largo plazo.