Medidas para aumentar la disponibilidad de la instalación

12. diciembre 2024 6 min.

Robert Seiferth, director técnico de cuentas y formador en Robatech Alemania

Muchas empresas subestiman los beneficios del mantenimiento preventivo. A menudo se cree que cuesta demasiado dinero y tiempo. Se pasa por alto que el riesgo de tiempos imprevistos de inactividad de la máquina aumenta considerablemente si el mantenimiento del sistema de aplicación de adhesivo no se realiza con regularidad. Las consecuencias son a menudo molestas y costosas. Quiero mostrarles un ejemplo de cómo evaluar correctamente el impacto que tiene la inactividad de una instalación para ahorrar, no solo costes, sino también tiempo y molestias.

Niña muestra un Papá Noel de chocolate a la cámara

Nada de chocolate en Navidad –o por qué vale la pena el mantenimiento preventivo para su sistema de aplicación de adhesivo.

El Sr. Noel es gerente de una fábrica de chocolate. Ahora, antes de Navidad, hay mucho trabajo. Las máquinas funcionan sin parar para producir y envasar chocolate en todas las formas navideñas populares a tiempo para Navidad. Imaginen que la instalación se detuviera justo en este momento. ¡Sería un desastre!

¿Alguna vez ha estado en esta situación? ¿La producción va a pleno rendimiento, como aquí en la fábrica de chocolate antes de Navidad. ¿O su producto es tan caro que cada minuto de inactividad de la instalación genera costos imprevistos? ¿Qué hace para reducir el riesgo de pérdidas?

Reducir al mínimo los tiempo de inactividad no planificados de la instalación

El Sr. Noel necesita sistemas fiables para que el chocolate llegue a las tiendas a tiempo antes de Navidad. Pero, ¿cómo puede aumentar la disponibilidad del sistema? Cada sistema necesita su mantenimiento en algún momento, es decir, un breve periodo de tiempo durante el cual el sistema está inactivo. Pero es algo que se puede planificar. El sentido del mantenimiento preventivo se basa en la idea de que el mantenimiento se planifica y se lleva a cabo de forma regular y anticipada antes de que un sistema falle. Esta es la mejor manera de reducir los tiempos de parada relacionados con el mantenimiento. Las máquinas que reciben el mantenimiento y la limpieza adecuados fallan con menos frecuencia. Lea también la entrada del blog Limpiar correctamente el sistema de aplicación de adhesivo.

Un técnico revisa el sistema de aplicación de adhesivo para evitar pérdidas de producción El mantenimiento preventivo periódico aumenta la disponibilidad del sistema

Evaluación del riesgo en caso de interrupción de la máquina

Ahora, si se preguntan si vale la pena el esfuerzo, puedo asegurarles que: El mantenimiento preventivo vale la pena no solo para producciones críticas como el chocolate de Navidad. La pregunta clave es: ¿Hasta qué punto una interrupción afectaría sus procesos?

Si su sistema de aplicación de adhesivo se para, es posible que toda la línea de producción se detenga. El grado en que esto afecta a sus operaciones depende de varios factores. ¿Cuánta dependencia tiene de esta línea? ¿Dispone de equipos de repuesto? ¿Cuáles son las consecuencias financieras de un tiempo de parada? ¿Con qué rapidez puede solucionarse el problema? ¿Se perjudica la relación con el cliente si no puede realizar las entregas a tiempo? Las respuestas a todas estas preguntas revelan el riesgo de pérdidas que usted como empresa está dispuesto a asumir.

En Robatech Alemania, utilizamos un protocolo de auditoría de los mantenimientos que realizamos y en donde registramos exactamente este riesgo. La siguiente escala nos ayudará a determinar qué piezas de repuesto o componentes son útiles para un cliente.

Escala de riesgo de inactividad de 1 a 10 con gradiente de verde (1) a amarillo (6) hasta rojo (10) Evaluación del riesgo en caso de interrupción de la máquina en una escala de 1 a 10:
1 = riesgo bajo tolerable hasta 10 = riesgo inaceptablemente alto.

También puede usar esta escala para determinar su riesgo. Sea consciente de lo grave que sería para su empresa una interrupción de la producción. Este es el primer paso para optimizar la disponibilidad de su instalación.

Medidas para mejorar la disponibilidad de la instalación

NUna vez que haya identificado el riesgo de que se produzca una interrupción en el sistema de aplicación de adhesivo, puede empezar a definir las medidas que se adapten a sus necesidades. Sus opciones para mejorar la disponibilidad de la instalación incluyen tres áreas: mantenimiento, stock de repuestos y formación.

Medida no 1: Mantenimiento preventivo del sistema de aplicación de adhesivo

La información sobre el mantenimiento preventivo en su manual de operaciones constituye un buen punto de partida para su planificación de mantenimiento. Sin embargo, cada línea de producción es diferente, por lo que tiene sentido adaptar los intervalos a sus condiciones. Cuando una instalación funciona mucho, hay menos impurezas en el adhesivo porque siempre fluye adhesivo fresco a través del sistema. Por otro lado, es más probable que se desgaste. De inicio revise su sistema con más frecuencia. Con el tiempo puede utilizar su experiencia y establecer los intervalos de mantenimiento según sus necesidades.

El uso de servicios de mantenimiento puede facilitarle el día a día.

¿Desea delegar la responsabilidad del mantenimiento de su sistema de aplicación de adhesivo? En Robatech ofrecemos este tipo de servicios de mantenimiento. La ventaja de contratar un servicio de mantenimiento con nosotros es que usted no tendrá que hacer nada. Planificamos y coordinamos las operaciones, lo que le da seguridad de planificación en tiempo y dinero. El otro día un cliente me dijo: «Si se encarga Robatech, yo no tengo de qué preocuparme». Y así es como debería ser.

Medida no 2: Procure disponer de las piezas de repuesto adecuadas

Su riesgo determina qué piezas de repuesto son útiles. El siguiente resumen muestra cómo puede adaptar su depósito de piezas de repuesto a su zona de riesgo:

Zona de riesgo verde (1-3)	Zona de riesgo amarilla (4-7)	Zona de riesgo roja (8-10)
Un paquete mínimo de piezas de repuesto incluye: - Juego de herramientas - Materiales adicionales como grasa - Filtros para el sistema de aplicación de adhesivo y cabezales de aplicación - Juntas tóricas - Boquillas	Un paquete mediano de piezas de repuesto también incluye componentes de recambio como: - Electroválvulas - Elementos de inyección - Bomba(s) - Sensores y calentadores	Un paquete total de piezas de repuesto incluye además conjuntos completos como: - Manguera calefactoras y cabezales de aplicación - Placas de circuito - Conjuntos - Sistema de aplicación de adhesivo como reemplazo

En estos casos: Robatech también estará encantado de aconsejarle sobre el stock de repuestos que más se adecue a su situación.

Medida no 3: Formar al personal y hacer reparaciones por su cuenta

La tercera forma de prevenir los tiempos de inactividad de la máquina es formar a sus operarios. Porque, ¿de qué sirven todas las piezas de repuesto si no hay nadie que pueda montarlas? Formar a sus empleados significa darles las habilidades necesarias para hacer pequeñas reparaciones por sí mismos. Lo cual le da una mayor independencia y, sobre todo, la oportunidad de minimizar significativamente el riesgo de paradas.

Formación en un equipo fusor Robatech: Las personas se paran alrededor del aparato y lo miran con interés. Contar con trabajadores formados ayuda a reducir los tiempos de parada

Resumen

Está en sus manos aumentar la disponibilidad de su sistema de aplicación de adhesivo. Aunque nunca habrá una certeza absoluta: Las medidas de mantenimiento mencionadas anteriormente pueden reducir considerablemente la probabilidad de que un sistema sufra interrupciones. ¿Cuáles son los próximos pasos que tomará para aumentar la disponibilidad de su instalación?

Robert Seiferth, director técnico de cuentas y formador en Robatech Alemania

Robert Seiferth es director técnico de cuentas y formador de Robatech Alemania. Ha estado a cargo de la línea de atención al cliente durante 12 años, dando soporte a clientes de los más diversos sectores cuando se han encontrado con problemas técnicos. Transmite sus conocimientos a los clientes en cursos de formación para usuarios.

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Nada de chocolate en Navidad –o por qué vale la pena el mantenimiento preventivo para su sistema de aplicación de adhesivo.

Reducir al mínimo los tiempo de inactividad no planificados de la instalación

Evaluación del riesgo en caso de interrupción de la máquina

Medidas para mejorar la disponibilidad de la instalación

Medida no 1: Mantenimiento preventivo del sistema de aplicación de adhesivo

Medida no 2: Procure disponer de las piezas de repuesto adecuadas

Medida no 3: Formar al personal y hacer reparaciones por su cuenta

Resumen

Robert Seiferth, director técnico de cuentas y formador en Robatech Alemania

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