Los adhesivos de baja temperatura se componen de las mismas materias primas que los adhesivos termoplásticos de alta temperatura, es decir, de diferentes polímeros termoplásticos. Por lo tanto, no deben confundirse con los adhesivos de base biológica, algunos de los cuales se fabrican a partir de materias primas renovables. Sin embargo, los coolmelts contribuyen a una producción más sostenible. Porque no solo consumen menos energía cuando se aplican. Al mismo tiempo, permiten una mayor velocidad de la máquina y contribuyen así a una mayor productividad de su línea de embalaje.
Robatech prueba sus sistemas de aplicación de adhesivo con diferentes adhesivos de distintos fabricantes. Los coolmelts también se someten a pruebas con regularidad. Al comparar el consumo de energía de los adhesivos de baja temperatura con los hotmelts convencionales, descubrimos que los adhesivos consumen por término medio hasta un 8,5 % menos de energía por cada 10 °C menos de temperatura. Esto significa que puede ahorrar aproximadamente un 40 % de energía si reduce la temperatura de trabajo de, por ejemplo,
170 °C a 120 °C con un coolmelt, o incluso más en casos concretos.
«Con el cambio al nuevo adhesivo de baja temperatura, hemos podido reducir el consumo de energía en casi un 50 %, con el mismo rendimiento y funcionalidad del adhesivo. Para nosotros es una situación win-win interesante.»
Daniel Brack, Coordinador de Producción y Logística
en Oel-Brack AG, Suiza
Los coolmelts son ofrecidos por diferentes fabricantes en forma de gránulos. Aparte de las temperaturas de aplicación más bajas, se procesan de la misma manera que los adhesivos termoplásticos convencionales. Los sistemas de aplicación de adhesivo de Robatech no tienen ninguna restricción en el ajuste de temperatura, por lo que también se pueden utilizar para el procesamiento de coolmelts. Ajuste la temperatura de acuerdo con la hoja de datos del adhesivo: como es habitual para el equipo fusor unos 10 °C por debajo de la temperatura de aplicación, la manguera más 5 °C y el cabezal de aplicación finalmente a la temperatura de aplicación deseada. Pruebe nuevos adhesivos antes de cambiarlos y no se olvide de limpiar a fondo el sistema de aplicación de adhesivo cada vez que cambie de adhesivo.
Primero la mala noticia: los coolmelts no son igual de buenos para todos los sustratos. Como el adhesivo se calienta menos, no penetra tan profundamente en el sustrato. En superficies lisas, por lo tanto, es más difícil lograr la adhesión. La buena noticia es que para muchos sustratos, especialmente en el área de embalaje de final de línea, existen soluciones de coolmelts probadas que se adhieren tan bien como los adhesivos termoplásticos convencionales.
Tenga en cuenta que los adhesivos de baja temperatura no solo se aplican a temperaturas más bajas, sino que también se ablandan a temperaturas más bajas. El llamado punto de reblandecimiento indica la temperatura a la que el adhesivo pasa de sólido a líquido. Esto también se aplica, por supuesto, al adhesivo ya procesado. Por lo tanto, los productos pegados con coolmelt no deben exponerse a temperaturas superiores a la temperatura del punto de reblandecimiento, lo cual debe tenerse en cuenta durante el almacenamiento o el transporte de los productos.