COOLMELT: ¿MERECE LA PENA CAMBIAR?

18. abril 2024 4 min.

Medea Schnyder, Redactora de Marketing

¿Alguna vez ha pensado en reemplazar el hotmelt por el coolmelt, que se puede procesar a temperaturas más bajas? En este artículo del blog hablo de los coolmelts, de si son sostenibles y cuáles son sus ventajas e inconvenientes. Y puedo decirles que, al menos para la industria del embalaje, estas cuestiones son de gran interés.

Aplicación de cordones en verde e icono de temperatura de aplicación reducida (Coolmelt)

¿Qué son los coolmelts? Los adhesivos de baja temperatura, también llamados coolmelts, son adhesivos termoplásticos que se vuelven líquidos a temperaturas en torno a 90 °C y se aplican a una temperatura entre 100 °C y 150 °C. Esto significa que deben calentarse a una temperatura inferior a la de los hotmelts convencionales, que se aplican a temperaturas entre 180 °C y 200 °C. Esta circunstancia ofrece muchas ventajas:

La aplicación de adhesivo con coolmelts requiere menos energía que con los adhesivos termoplásticos convencionales. Esto contribuye a una producción sostenible y más rentable.
Los coolmelts necesitan menos tiempo para calentarse, ya que se aplican entre 95 °C y 150 °C. Esto contribuye a una producción eficiente.
Los coolmelts tienen tiempos de fraguado cortos, lo que permite velocidades de la máquina más altas. Esto contribuye a aumentar la productividad de la instalación de embalaje.
Las bajas temperaturas reducen el riesgo de quemaduras para el personal de la línea. Esto beneficia a la seguridad laboral.
Las bajas temperaturas de procesamiento significan un menor desgaste en el sistema de aplicación de adhesivo. De modo que se pueden minimizar los costes de mantenimiento. Esto también es eficiente.
Mejor estabilidad térmica: los adhesivos termoplásticos, que no se calientan tanto, se carbonizan menos rápido. Lo que reduce los trabajos de limpieza y el tiempo de inactividad.

Icono con dos manos formando un recipiente abierto en la parte superior, con una hoja verde en el centro para simbolizar la sostenibilidad. ¿Son verdes los coolmelts?

Los adhesivos de baja temperatura se componen de las mismas materias primas que los adhesivos termoplásticos de alta temperatura, es decir, de diferentes polímeros termoplásticos. Por lo tanto, no deben confundirse con los adhesivos de base biológica, algunos de los cuales se fabrican a partir de materias primas renovables. Sin embargo, los coolmelts contribuyen a una producción más sostenible. Porque no solo consumen menos energía cuando se aplican. Al mismo tiempo, permiten una mayor velocidad de la máquina y contribuyen así a una mayor productividad de su línea de embalaje.

ESTA ES LA CANTIDAD DE ENERGÍA QUE SE PUEDE AHORRAR CON COOLMELTS

Robatech prueba sus sistemas de aplicación de adhesivo con diferentes adhesivos de distintos fabricantes. Los coolmelts también se someten a pruebas con regularidad. Al comparar el consumo de energía de los adhesivos de baja temperatura con los hotmelts convencionales, descubrimos que los adhesivos consumen por término medio hasta un 8,5 % menos de energía por cada 10 °C menos de temperatura. Esto significa que puede ahorrar aproximadamente un 40 % de energía si reduce la temperatura de trabajo de, por ejemplo,
170 °C a 120 °C con un coolmelt, o incluso más en casos concretos.

«Con el cambio al nuevo adhesivo de baja temperatura, hemos podido reducir el consumo de energía en casi un 50 %, con el mismo rendimiento y funcionalidad del adhesivo. Para nosotros es una situación win-win interesante.»

Daniel Brack, Coordinador de Producción y Logística
en Oel-Brack AG, Suiza

Icono que representa monedas que caen en una mano ahuecada Los adhesivos de baja temperatura consumen hasta un 50 % menos de energía

¿PUEDO UTILIZAR MI EQUIPO FUSOR TAMBIÉN PARA COOLMELT?

Los coolmelts son ofrecidos por diferentes fabricantes en forma de gránulos. Aparte de las temperaturas de aplicación más bajas, se procesan de la misma manera que los adhesivos termoplásticos convencionales. Los sistemas de aplicación de adhesivo de Robatech no tienen ninguna restricción en el ajuste de temperatura, por lo que también se pueden utilizar para el procesamiento de coolmelts. Ajuste la temperatura de acuerdo con la hoja de datos del adhesivo: como es habitual para el equipo fusor unos 10 °C por debajo de la temperatura de aplicación, la manguera más 5 °C y el cabezal de aplicación finalmente a la temperatura de aplicación deseada. Pruebe nuevos adhesivos antes de cambiarlos y no se olvide de limpiar a fondo el sistema de aplicación de adhesivo cada vez que cambie de adhesivo.

Equipo fusor Vision, manguera calefactora Performa y dos cabezales de aplicación SX aplicando cordones sobre cartones Robatech (situación de demostración). Los sistemas de aplicación de adhesivo de Robatech también son adecuados para aplicar coolmelts

¿PARA QUÉ SIRVE EL COOLMELT?

Primero la mala noticia: los coolmelts no son igual de buenos para todos los sustratos. Como el adhesivo se calienta menos, no penetra tan profundamente en el sustrato. En superficies lisas, por lo tanto, es más difícil lograr la adhesión. La buena noticia es que para muchos sustratos, especialmente en el área de embalaje de final de línea, existen soluciones de coolmelts probadas que se adhieren tan bien como los adhesivos termoplásticos convencionales.

Tenga en cuenta que los adhesivos de baja temperatura no solo se aplican a temperaturas más bajas, sino que también se ablandan a temperaturas más bajas. El llamado punto de reblandecimiento indica la temperatura a la que el adhesivo pasa de sólido a líquido. Esto también se aplica, por supuesto, al adhesivo ya procesado. Por lo tanto, los productos pegados con coolmelt no deben exponerse a temperaturas superiores a la temperatura del punto de reblandecimiento, lo cual debe tenerse en cuenta durante el almacenamiento o el transporte de los productos.

¿POR QUÉ COOLMELT?

Dependiendo de la aplicación y del producto que se vaya a pegar, los coolmelts son una alternativa sostenible a los hotmelts convencionales. Pueden ayudar a ahorrar energía, contribuyendo así a una producción sostenible. Por lo tanto, recomendamos especialmente a las empresas de la industria del embalaje que consideren un cambio. Hable con su fabricante de adhesivos sobre las opciones disponibles. Si desea probar un coolmelt en su sustrato, estaremos encantados de ayudarle.

¿Qué piensa del coolmelt? ¿Quiere probar uno? ¿Por qué? ¿O por qué no? ¡Escríbanos un comentario!

Medea Schnyder, Redactora de Marketing

Medea Schnyder, Redactora de Marketing en la sede central de Robatech, escribe textos sobre Robatech y sus sistemas de aplicación de adhesivo, tanto online como en formato impreso. En el blog de Robatech, en colaboración con compañeros, analiza temas actuales del mundo del encolado.