为什么使用冷熔胶 Coolmelt？

• 使用冷熔胶 Coolmelt 比使用传统热熔胶涂胶所需的能量更少。这有助于可持续发展和更具成本效益的生产。
  
  
• 冷熔胶 Coolmelt 所需的加热时间更少，因为在 95 °C 至 150 °C 之间的温度下即可涂覆。这有助于高效生产。
  
  
• 冷熔胶 Coolmelt 的粘结时间较短，可实现更高的机器速度。这有助于提高包装设备的生产率。
  
  
• 低温降低了生产线员工的烫伤风险。这有利于工作安全。
  
  
• 更低的加工温度意味着胶粘剂喷涂系统的磨损减少。因此，可以尽可能减少维护费用。这也很高效
  
  
• 热稳定性更佳：未加热的热熔胶粘剂不会快速凝结。这样可以减少清洁工作，减少停机时间。
  
  

冷熔胶 Coolmelt 绿色环保吗？

低温胶粘剂的原材料与高温热熔胶粘剂相同，即由多种热塑性聚合物构成。因此，不要将它们与生物基胶粘剂 混淆，后者部分由可再生原材料制成。尽管如此，冷熔胶 Coolmelt 有助于更可持续的生产。因为它们不仅在涂胶时消耗的能量更少。同时，还可以提高机器速度，从而有助于提高包装生产线的生产率。 

冷熔胶 Coolmelt 可节省大量能源

乐佰得 使用来自不同制造商的不同胶粘剂测试其胶粘剂喷涂系统。也会定期测试冷熔胶 Coolmelt。通过比较低温胶粘剂和传统热熔胶 Hotmelt 的能耗，我们发现，温度每降低 10 °C，胶粘剂的能耗平均降低最多 8.5%。这意味着，如果使用冷熔胶 Coolmelt 将喷涂温度从 170°C 降低到 120 °C，则可以节省约 40% 的能源，在个别情况下甚至可以节省更多。

« 通过改用新的低温胶粘剂，我们在保持胶粘剂性能和功能不变的同时，将能耗降低了近 50%。对我们来说，这是一个有趣的双赢局面。»

Daniel Brack，瑞士 Oel-Brack AG 公司的生产和物流协调员

低温胶粘剂降低 50% 能耗

我的熔胶机可以使用冷熔胶 Coolmelt 吗？

很多制造商都会提供颗粒状的冷熔胶 Coolmelt。除了较低的喷涂温度外，它们的涂胶方式与传统热熔胶相同。乐佰得 胶粘剂喷涂系统对温度设置没有限制，因此也可用于处理冷熔胶 Coolmelt。根据胶粘剂数据表设置温度，与通常的情况一样，熔胶机温度比喷涂温度低 10 °C，喉管加 5 °C，喷枪最终达到所需的喷涂温度。在更换胶粘剂之前测试新的胶粘剂，并且每次更换胶粘剂时务必彻底清洁胶粘剂喷涂系统 。

乐佰得 胶粘剂喷涂系统也适用于喷涂冷熔胶 Coolmelt

冷熔胶 Coolmelt 适合什么？

先说坏消息：冷熔胶 Coolmelt 并非适用于所有基材。由于胶粘剂的加热量较少，因此不会深入基材之中。因此，在光滑的表面上更难以粘附。好消息：对于许多基材，特别是生产线末端包装领域，都有经过验证的冷熔胶 Coolmelt，其粘性与传统热熔胶一样好。 

请记住，低温胶粘剂不仅可在较低的温度下涂敷，而且在较低的温度下也会重新变软。所谓的软化点是指胶粘剂从固体状态转变为液态的温度。当然，这也适用于已经加工过的胶粘剂。因此，使用冷熔胶 Coolmelt 的产品不应暴露在高于软化点温度的温度下，在储存或运输产品时应注意这一点。 

为什么选择冷熔胶 Coolmelt？