安全可靠的热熔胶设备自动加料

工作场合的意外可能会引发严重后果，这不仅关乎相关工作人员的健康，更会给公司带来经济上的问题。因此，“安全第一”是工作场合的一条铁律。必须为所有工作人员提供有保障且安全的工作环境，并对可能发生的危险采取预防措施。

在很多货物的生产过程中都会使用热熔胶，不论是产品本身还是后期包装。此时热熔胶涂覆系统最高能达到 200 摄氏度高温。因此在为熔胶机填充颗粒状粘合剂时要格外注意安全，并穿着相应的防护服。

打开胶罐时，已熔化的粘合剂有喷溅的危险；触摸高温熔胶机部件会造成烧伤。此外，若有杂质掉进胶罐内，会造成污染；万一物品掉落进去，人会条件反射地伸手到高温的胶罐内捞取，这同样很危险。运用自动填充系统能够规避此类安全风险。

对熔胶机的自动填充首先有利于保护操作人员的安全。另一个优势是，它能够确保不间断地为熔胶机输送颗粒状粘合剂，避免生产中断以及因中断造成的高昂费用。

不同于手工填充，在自动填充时，颗粒状粘合剂不会被直接填充到高温胶罐里，而是进入一个分离开的、安全且未加热的颗粒胶罐内，即 GlueFill 颗粒胶罐。由此便可彻底避免烧伤风险。

GlueFill 颗粒胶罐有三种规格，根据需求与应用可以适当缩短再进料时间间隔。L 与 M 号的 GlueFill 颗粒胶罐能够同时填充最多两台熔胶机。使用少量粘合剂时，也可借助最小的 S 号颗粒胶罐安全地进行填充。由于大量颗粒状粘合剂会结块，可为 L 号 GlueFill 颗粒胶罐配备一个进料格栅，用以在填充时散开已结块的颗粒状粘合剂，使其松散地落入胶罐。通过胶罐正面的观察窗可以及时观察颗粒状粘合剂填充情况。

RobaFeed3 自动填充系统由一根进料管与熔胶机胶罐盖上的空气过滤器组成。可选配锁具能够防止未经培训的人员擅自打开胶罐，由此提供了额外的安全保护。空气过滤器能够净化粘合剂产生的蒸汽，进料管与一根输送软管相连，并由此连接至 GlueFill 颗粒胶罐。胶罐盖的背面有一个进料高度感应器。感应器能够监控胶罐内已熔化的颗粒状粘合剂的高度。当胶罐内粘合剂的量低于既定最低高度时，设备控制器将自动开始填充，并启动胶罐中的气压装置。每个胶罐内松散的颗粒状粘合剂里都插入一个带有振动器的吸入装置。振动器能够松动颗粒，吸入装置引起负压，颗粒得以被吸入并输送。L 号 GlueFill 颗粒胶罐能够在颗粒被吸入前，额外借助一个（选装）振动板来松动颗粒。

为了穿过熔胶机到 GlueFill 颗粒胶罐之间较长的距离（大于10米），可为输送管选装特殊的距离增强器，以提高吸入效应。