Kasım 2021. Saat 8. Dagmersellen'deki JTI İsviçre'nin Bakım ve Onarım Müdürü Adrian Vonesch toplantı odasına giriyor. Yeni Vision S eritici masanın üzerinde. Tanıtım aracının üzerinde Performa ısıtma hortumu da yerini almış. Robatech İsviçre Bölge Satış Müdürü Martin Berli'ye göre, yeni tutkal uygulama sistemi eritme, taşıma ve sıcak tutkal uygulamasında %30'dan fazla enerji tasarrufu sağlıyor. Uluslararası tütün grubu Japan Tobacco International (JTI) net bir sürdürülebilirlik stratejisi izlediğinden JTI mühendisliği de ürün sunumunda yer alıyor. Günümüzde çevre dostu üretim ve enerji verimliliği çok önemlidir.
JTI İsviçre, Dagmersellen tesisinde Camel ve Winston gibi markalar için günde 47 milyon sigara üretiyor. Altı paketleme hattında, iki vardiyada 50 sigara paketi bir taşıma kartonunda paketleniyor. JTI, alt ve üst karton kapakları yapıştırmak için tanınmış bir üreticinin eritme cihazlarını, ısıtma hortumlarını ve uygulama başlıklarını kullanıyor.
JTI İsviçre’de, ürün sunumundan sonra tutkal uygulama sistemi gibi küçük bir ünitenin gerçekten %30 veya daha fazla enerji tasarrufu potansiyeline sahip olup olmayacağı sorusu gündeme geliyor. Adrian Vonesch, "Tamamen fiziksel olarak, 1 kg yapışkan granülü eritmek için yaklaşık 0,1 kWh gerekir" diye açıklıyor. «Bu her zaman aynı miktarda enerji demektir. Bu nedenle tasarruf, eritme cihazının, ısıtma hortumunun ve uygulama kafasının tasarımıyla sağlanmalıdır.» JTI bakım ekibi bir saha testi yapmaya karar veriyor. Yönetim onay veriyor, çünkükurum içi açıklanan rakamlar, başarılı sürdürülebilirlik projeleri için en iyi argümanları sağlıyor.
Sınır koşulları Şubat 2022'de belirlenecek. Test hattına ayrı bir elektrik sayacı takıldı. JTI çalışanları, 14 gün boyunca yatay kartonlama makinesinde mevcut uygulama sisteminin güncel yapıştırıcı ve enerji tüketimini kaydediyorlar. Ardından, Robatech bir günlük bakım gerçekleştirme süresini kullanıyor ve ücretsiz test sistemini kuruyor: Bir Vision S eritme cihazı, iki Performa ısıtmalı hortum ve boncuk uygulaması için iki AX Diamond sprey başlığı. Yeni uygulama sistemi aynı gün devreye giriyor. Yine 14 gün boyunca kayıtlar tutuluyor. Robatech'ten Martin Berli şöyle hatırlıyor: «Eski sistem hala paralel olarak beklemede kurulu olarak kaldı. Bu JTI için bir tür hayat sigortasıydı. Ancak üretim kaybı riskinin düşük olduğunu biliyordum. Tutkal uygulama sistemlerimiz %99'un üzerinde kullanılabilirliğe sahiptir. JTI İsviçre, Eylül 2021'den beri üç Robatech palet stabilizasyon sistemini işletime almıştır. Sorunsuz çalışıyorlar.»
JTI, Temmuz 2022'de eski yedek sistemini kaldırıyor. Robatech sistemi, eski test hattında mükemmel bir şekilde çalışıyor. JTI'dan Adrian Vonesch, «Robatech'in rakamlara dikkat ettiğini bildiğimiz için %33'lük bir enerji tasarrufu bekliyorduk» diye özetliyor. «Test sonunda diğer üreticinin sistemine kıyasla %48 daha az güç tüketimi tespit etmemiz herkesi şaşırttı.» Robatech için Vision ve Performa'nın endüstriyel tutkal uygulamalarına daha fazla enerji verimliliği getirdiği açıktır. Martin Berli, «Geliştirme ekibimiz, yenilikçi yalıtım teknikleriyle eritme tankından ve ısıtma hortumundan yayılan ısıyı önemli ölçüde azaltmayı başardı» diyor. «Performa'nın dışı, gerçekten uzun süre dokunamayacağınız diğer hortumlar kadar sıcak değil. Ayrıca, Performa bağlantı noktaları da tamamen yalıtılmıştır ve hortum uzunluğunu yerel koşullara en uygun şekilde uyarlıyoruz. Bu şekilde gereksiz ısı kayıplarını azaltıyoruz.»
«Robatech'in rakamlara dikkat ettiğini bildiğimiz için %33'lük bir enerji tasarrufu bekliyorduk. Saha testinin sonunda, diğer üreticinin tutkal uygulama sistemine kıyasla %48 daha az güç tüketimi ölçtüğümüze herkes şaşırdı. »
Adrian Vonesch, Bakım ve Onarım müdürü
JTI İsviçre
Adrian Vonesch'in ekibi, Robatech'in yeni sistem bileşenlerini geliştirirken kolaylaştırılmış bakım ve işletmeyi hedeflediğini de hissediyor. Altı tamirci ve altı elektrikçi, Dagmersellen'deki depo lojistiği, tütün işleme ve üretim tesislerinin bakımını yapıyor. Bakım ve Onarım müdürü, «Bu, yalnızca birkaç kişiye dağıtılmış çok fazla iş» diye açıklıyor. «Yüksek düzeyde kullanılabilirliğe sahip cihazlara ve hızlı bir şekilde onarımların yapılmasına güveniyoruz. Robatech bir telefon kadar uzağınızda. Bu da şirketi bizim için cazip kılıyor.»
Adrian Vonesch'in genç çalışanları Vision eritme cihazını özellikle çekici buluyor. Adrian Vonesch'e göre, küçümsenmemesi gereken bir motive edici faktör şudur: «Vizyon modern ve ilgi çekicidir. Çalışanlar cihazla çalışmaktan çok keyif alıyorlar. Bakımla ilgili parçaların yerleşimi iyi düşünülmüş ve işlevleri nettir. Özel bir eğitime bile ihtiyacımız olmadı, sadece kısa bir bilgilendirme.»
Robatech'ten Martin Berli, kutuların eski test hattında yapıştırılması için yapılan saha testinden bu yana, %24 daha az sıcak tutkal gerektiğini belirtiyor. «Bu sadece optimum ayar parametreleriyle ilgili bir soru. Servis ekibimiz bunları bilir ve herhangi bir tutkal uygulama sistemi için ayarlayabilir.» JTI İsviçre'den Adrian Vonesch için başka bir optimizasyon projesi olabilir mi? JTI şimdilik %48 enerji tasarrufundan memnun. Test sonucu tüm beklentileri aştı ve şunları gösteriyor: Tutkal uygulama sistemi gibi küçük birimler bile büyük bir tasarruf potansiyeli sunabilirler.
Japan Tobacco International (JTI), merkezi Cenevre'de olan uluslararası bir tütün şirketidir. Dagmersellen tesisinde JTI İsviçre günde 47 milyon sigara üretiyor. Bu, 22'den fazla ülkeye gönderilen yaklaşık 4.600 nakliye kutusuna karşılık geliyor.