Pan Noel jest kierownikiem fabryki czekolady. W okresie przedświątecznym trwa intensywna praca: maszyny pracują non-stop, aby wyprodukować i zapakować czekoladę we wszystkich popularnych formach przed świętami Bożego Narodzenia. Wyobraźcie sobie, że instalacja właśnie się zepsuła. To byłoby druzgocące!
Znasz tę sytuację? Wzmożona produkcja, tak jak w fabryce czekolady przed świętami Bożego Narodzenia. Albo Twój produkt jest tak drogi, że każda minuta przestoju instalacji generuje nieplanowane koszty. Co robisz, aby zmniejszyć ryzyko niepowodzenia?
Pan Noel potrzebuje niezawodnych systemów, aby czekolada dotarła do sklepów na czas przed świętami Bożego Narodzenia. Jak zwiększyć dostępność systemu? Każdy system w pewnym momencie wymaga konserwacji, a następnie jest niedostępny przez krótki czas. Można to jednak zaplanować. Konserwacja zapobiegawcza opiera się na założeniu, że konserwacja jest planowana i przeprowadzana regularnie i na wczesnym etapie, zanim dojdzie do awarii systemu. W ten sposób można w najlepszy sposób ograniczyć przestoje związane z konserwacją. Urządzenia, które są odpowiednio konserwowane i czyszczone, ulegają awarii znacznie rzadziej. Przeczytaj także wpis na blogu Jak prawidłowo czyścić system nakładania kleju.
Jeśli zastanawiasz się, czy to jest warte zachodu, zapewniam: konserwacja zapobiegawcza jest opłacalna nie tylko w przypadku produkcji o krytycznym znaczeniu, takich jak czekolada bożonarodzeniowa. Kluczowe jest pytanie: jak bardzo awaria wpłynie na Twoje procesy?
Jeśli system nakładania kleju ulegnie awarii, cała linia produkcyjna może przestać działać. To, w jakim stopniu wpłynie to na Twoje procesy, zależy od kilku czynników. Jak bardzo zależy Ci na tej linii? Czy dysponujesz sprzętem zastępczym? Jakie są skutki finansowe przestoju? Jak szybko można usunąć usterkę? Czy relacje z klientem ucierpią, jeśli nie możesz dostarczyć na czas? Z odpowiedzi na wszystkie te pytania wynika ryzyko niewypłacalności, które przedsiębiorstwo jest gotowe ponieść.
W Robatech Deutschland stosujemy protokół kontrolny podczas przeprowadzanych przez nas prac konserwacyjnych, w którym odnotowujemy dokładnie to ryzyko. Poniższa skala pomaga nam określić, które części zamienne lub komponenty są przydatne dla klienta.
1 = niskie, tolerowane ryzyko do 10 = niedopuszczalnie wysokie ryzyko.
Możesz również użyć tej skali, aby określić swoje ryzyko. Zastanów się, jak poważna byłaby dla Ciebie awaria maszyny. Jest to pierwszy krok do optymalizacji dostępności sprzętu.
Po określeniu ryzyka związanego z awarią systemu nanoszenia kleju można teraz zdefiniować działania odpowiadające potrzebom. Możliwości poprawy dostępności urządzeń obejmują trzy obszary: konserwację, przechowywanie części zamiennych i szkolenia.
Informacje dotyczące konserwacji zapobiegawczej zawarte w instrukcji obsługi stanowią dobry punkt wyjścia do planowania konserwacji. Jednak każda linia produkcyjna jest inna, dlatego warto dostosować interwały do swoich warunków. Gdy instalacja pracuje intensywnie, w kleju jest mniej zanieczyszczeń, ponieważ cały czas świeży klej przepływa przez system. Z drugiej strony jest to raczej przeciążenie. Na początku sprawdzaj częściej swój system. Z biegiem czasu możesz wykorzystać swoje doświadczenie i ustawić okresy międzyprzeglądowe zgodnie z potrzebami.
Czy chcesz przekazać odpowiedzialność za konserwację systemu nakładania kleju? Robatech oferuje tego typu usługi. Zaletą umowy serwisowej z nami jest z jednej strony to, że nie musisz nic robić samodzielnie. Planujemy i koordynujemy działania, co zapewnia czasowe i finansowe bezpieczeństwo planowania. Któregoś dnia klient powiedział mi: „Jeśli Robatech się tym zajmuje, nie muszę się martwić”. Tak powinno być.
Twoje ryzyko decyduje o tym, które części zamienne są przydatne. Poniższe zestawienie pokazuje, w jaki sposób można dostosować magazyn części zamiennych do danego obszaru ryzyka:
| Zielony obszar ryzyka (1-3) |
Żółty obszar ryzyka (4-7) |
Czerwona strefa ryzyka (8-10) |
| Minimalny pakiet części zamiennych obejmuje: - Zestaw narzędzi - Substancje pomocnicze, takie jak smar - Filtry do systemu nakładania kleju i głowic nanoszących - O-ringi - Dysze |
Średni pakiet części zamiennych zawiera dodatkowo komponenty zamienne, takie jak: - Zawory magnetyczne - Elementy natryskowe - Pompa(-y) - Czujniki i grzałki |
Maksymalny pakiet części zamiennych obejmuje dodatkowo całe podzespoły, takie jak: - Węże grzewcze i głowice nanoszące - Płytki - Zespoły - System nakładania kleju jako zamiennik |
Również w tym przypadku: Robatech z przyjemnością doradzi Ci odpowiednie przechowywanie części zamiennych.
Trzecim sposobem zapobiegania przestojom maszyny jest przeszkolenie personelu obsługującego. Po co nam części zamienne, jeśli nie ma nikogo, kto mógłby je zamontować? Szkolenie pracowników oznacza nadanie im kompetencji umożliwiających samodzielne przeprowadzanie drobnych napraw. Oznacza to większą niezależność,, a przede wszystkim to, że możesz znacznie zminimalizować ryzyko przestoju.
Możesz zwiększyć dostępność swojego systemu nakładania kleju. Nawet jeśli nigdy nie będzie absolutnej pewności: prawdopodobieństwo awarii systemu można znacznie zmniejszyć dzięki wyżej wymienionym czynnościom konserwacyjnym. Jakie kroki podejmiesz w celu zwiększenia dostępności instalacji?