Odległość dyszy nakładającej od produktu ma największy wpływ na czyste nakładanie kleju. Ogólnie można powiedzieć, że im bliżej produktu znajduje się dysza, tym dokładniejsze będzie nakładanie. Jako ustawienie podstawowe zalecam odległość 4 mm.
Optymalna temperatura zależy oczywiście od kleju. Należy zawsze zapoznać się ze specyfikacją techniczną dołączoną przez producenta kleju! Generalna zasada: im wyższa temperatura, tym mniejsza lepkość i elastyczność stopionego kleju. Z kolei im mniejsza elastyczność kleju, tym mniej nitek ciągnie się podczas nakładania kleju.
W celu delikatnego podgrzania kleju należy postępować w następujący sposób: Zwiększać stopniowo temperaturę w wężu grzejnym do plus 10°C względem aparatu topiącego. Temperatura w aparacie topiącym nie zmienia się. Zwiększać stopniowo również temperaturę między wężem grzejnym a głowicą nakładającą o maksymalnie plus 5°C. Zauważalne będzie, że zmiana temperatury ma pozytywny wpływ na odrywanie kleju!
Na poniższym filmie można zobaczyć różnicę między nakładaniem kleju przy różnych odległościach natryskiwania i ustawieniach temperatury.
❌ Odległość między dyszą a produktem wynosząca 30 mm jest za duża, a temperatura 150°C jest za niska.
✅ Odległość między dyszą a produktem wynosząca 3 mm jest dobra, a temperatura 175°C jest optymalna.
Wybór właściwej dyszy do nakładania zależy od przeznaczenia. Ale zanim zaczniecie się zastanawiać, czy macie odpowiednią dyszę, przyjrzycie się dobrze swojej dyszy. Czy jest sprawna? Czy jest czysta? To jest co najmniej tak samo ważne.
A teraz kształt dyszy. Oczywiście również on ma wpływ na powstawanie ciągnących się nitek. Standardowe dysze do nakładania kleju z zaworami kulowymi są bardziej podatne na ciągnięcie nitek, ponieważ po zamknięciu w końcówce dyszy pozostaje trochę kleju. Natomiast zawory iglicowe całkowicie wyrzucają klej podczas zamykania. Chodzi również o to, czy dysza ma wywiercony kanał, czy rurkę kapilarną. Rurka kapilarna poprawia przepływ kleju, dzięki czemu występuje mniej turbulencji, a tym samym mniej nitek. Również przepływ ciepła w dyszy i ochrona dyszy przed przeciągami może znacznie poprawić właściwości kleju podczas odrywania.
Wpływy zewnętrzne, takie jak przeciągi z otwartych drzwi, okien lub systemów wyciągowych, wahania dopływu sprężonego powietrza lub chłodzone hale produkcyjne mają negatywny wpływ na właściwości kleju podczas odrywania. Należy zwłaszcza sprawdzać dopływ sprężonego powietrza. Powinien być stały w zakresie 5–6 barów.
Klej musi być odpowiedni do zastosowania. Jeśli wszystkie powyższe zalecenia nie przyniosły pożądanej zmiany, wypróbujcie gatunek kleju o niższej lepkości. Porozmawiajcie z producentem kleju lub skontaktujcie się z przedstawicielem firmy Robatech. Chętnie pomożemy.
I jakie są Wasze doświadczenia? Czy te pięć porad było pomocnych? Czekamy na Wasze opinie w komentarzach!