Zszywanie na gorąco: Oszczędne nakładanie kleju

author Rolf Gräser kierownik ds. opakowań
Zszywanie na gorąco pozwala zaoszczędzić do 50% kleju. Jak działa zszywanie na gorąco, co należy wziąć pod uwagę i kiedy takie zastosowanie ma sens, dowiesz się z tego artykułu na blogu.

Zszywanie na gorąco w rezultacie: Karton z nakładaniem punktowym zamiast ciągniętej kreski.


Zszywanie na gorąco lub Hot Melt Dotting to specjalny tryb nakładania kleju. Ciągłe (A) lub przerywane (B) nakładanie kreski są dzielone na mniejsze kreski lub punkty. Zaleta: można zaoszczędzić do 50% kleju. W czasach rosnących cen surowców zszywanie na gorąco pozwala utrzymać lub obniżyć koszty operacyjne w nakładaniu klejów przemysłowych.

Ciągła kreska kleju, w tym punkty kleju. Przerywana kreska kleju, w tym punkty kleju. Zużycie kleju topliwego można zmniejszyć poprzez zszywanie na gorąco. 

Kiedy ma sens zszywanie na gorąco?

Do 50% oszczędności w nakładaniu kleju – to brzmi atrakcyjnie. Ale przechodząc na zszywanie na gorąco musisz również liczyć się z kosztami. W zależności od konfiguracji nakład i wydajność mogą być różne. . 

Będzie trzeba prawdopodobnie podjąć następujące decyzje inwestycyjne:  

  • Jeżeli sterowanie odbywa się już za pomocą sterownika PLC maszyny, wówczas pojawia się konieczność programowania. Jeśli program PLC nie zezwala na zszywanie, można aktywować zintegrowaną funkcję zszywania w urządzeniu do topienia. Jednak w tym celu konieczne jest rozszerzenie sterowania urządzeniem do topienia o układ sterujący. Sterownik PLC nie steruje już głowicami nakładającymi bezpośrednio, lecz za pomocą układu rozszerzającego. Nie ma problemu, jeśli głowice natryskowe są już sterowane za pomocą sterownika urządzenia do topienia, ponieważ funkcja zszywania jest standardowo zintegrowana.
  • Zszywanie na gorąco stawia nowe wymagania głowicy nanoszącej. Dlatego należy sprawdzić, czy używana głowica nanosząca nadaje się do zszywania. Skrócenie czasu otwarcia zaworu zwiększa liczbę cykli roboczych głowicy natryskowej. To znacznie skraca żywotność, zwłaszcza w przypadku głowic pneumatycznych. W zależności od modelu jest ona zaprojektowana na 10 do około 200 milionów cykli przełączania. W zależności od prędkości maszyny, długości i liczby kresek w przypadku zszywania na gorąco zalecana może być zmiana na elektryczną głowicę nanoszącą. Dzięki żywotności wynoszącej 500 milionów lub nawet 1 miliard cykli roboczych głowice elektryczne zapewniają idealne warunki dla średnio- i długoterminowych oszczędności w przypadku zszywania na gorąco. 

Elektryczna głowica natryskowa SpeedStar Compact z podwójną konstrukcją do zszywania na gorąco. Elektryczne głowice nanoszące zapewniają idealne warunki do zszywania na gorąco.  

  • Możesz chcieć sprawdzić u producenta kleju, w jakim zakresie można zmniejszyć ilość kleju bez narażania na szwank bezpieczeństwa klejenia produktu. Skonsultuj się z nami i zapytaj, czy zmiana kleju na klej o większej sile adhezji może przynieść dodatkowe korzyści.  

Jak obliczyć, czy zszywanie na gorąco jest opłacalne

Kalkulacja kosztów przy biurku. Ręka na kalkulatorze i komputerze w tle. Oszczędności kleju dzięki zszywaniu na gorąco można dokładnie obliczyć.  

Obliczenia dotyczące oszczędności kleju termoplastycznego przy zastosowaniu zszywania na gorąco często wypadają inaczej. Czynnikami wpływającymi są:

  • Zastosowany rodzaj kleju termoplastycznego
  • Szybkość produkcji
  • Jakość materiału opakowaniowego
  • Wielkość i waga opakowania
  • Zastosowany system nakładania kleju
  • Odległość głowic nanoszących od podłoża  

Mimo to, poniższa przykładowa faktura pomoże Ci wyciągnąć wnioski na temat potencjalnych oszczędności.   

Przykładowe obliczenie oszczędności kleju  

Wydajność linii

 

 40 kartonów na minutę
Czas produkcji 12 godzin
Kartony na dzień produkcji 28’800
Rozmiar kartonu 400 x 300 x 250 mm
Średnica dysz 0.35 mm
Tryb zamówienia Ciągły Punkt
Klej na karton 3.07 g 1.69 g
Oszczędność na karton - 1.38 g
Oszczędność na dzień - 39.79 kg
Oszczędność kg na tydzień (5 dni) - 198.94 kg
Oszczędności w ciągu roku (250 dni) - 9946.80 kg
Oszczędność w EUR (1 kg = 7,00 EUR) - 69’628 €


Sprawdź, czy zszywanie na gorąco jest dla Ciebie opłacalne, porównując te dwa elementy – obliczone potencjalne oszczędności i nakłady inwestycyjne.  

Czy zszywanie na gorąco zmniejsza zdolność do recyklingu?

Odpowiedź brzmi: zasadniczo nie. Nakładanie kleju termoplastycznego na tekturę lub papier musi jednak spełniać następujące kryteria, aby nie ograniczać możliwości recyklingu:

  • Grubość warstwy kleju termoplastycznego = min. 120 μm
  • Grubość warstwy dla klejów reaktywnych = min. 60 μm
  • Temperatura mięknienia (Ring & Ball) = powyżej 68°C
  • Wymiary poziome w obu kierunkach = min. 1,6 x 1,6 mm 

Tektura falista luźno leżąca jedna na drugiej.Aby tektura lub papier nadawały się do recyklingu, nakładanie kleju musi spełniać określone kryteria.  

Wartości dotyczące zdolności do recyklingu zostały określone przez Europejską Radę ds. Recyclingu Papieru (EPRC), stowarzyszenie zrzeszające organizacje branżowe w łańcuchu wartości papieru. Inicjatywa ma na celu poprawę recyklingu produktów z papieru i tektury za pomocą wszelkiego rodzaju środków.  

Jednym z aspektów ich pracy jest rozdzielność klejów podczas repulpingu. Jest to proces recyklingu, w którym włókna makulatury są oddzielane, czyszczone i separowane od obcych cząstek. Z odzyskanych włókien powstaje miazga, która jest podstawą nowego papieru. Im lepsze jest odklejanie kleju podczas repulpingu, tym bardziej płynna jest obróbka maszynowa i tym lepsza jest jakość nowo odzyskanego makulatury.
 
Jeśli weźmiesz pod uwagę następujące trzy punkty podczas zszywania topliwego, papier lub tektura nadal nadadzą się do recyklingu: 

1. Ustaw długość kresek w trybie zszywania na co najmniej 1,6 mm. Za pośrednictwem interfejsu użytkownika Robatech lub w kodzie programu. 

Interfejs użytkownika Robatech do zszywania na gorąco Długość kreski można dowolnie wybrać w trybie zszywania. 

2. Sprawdź w karcie katalogowej temperaturę mięknienia (Ring & Ball) stosowanego kleju. Jeśli temperatura spadnie poniżej 68°C, należy użyć innego kleju.

3. Podczas konfigurowania trybu zszywania zleć serwisantowi Robatech sprawdzenie długości i grubości warstwy kreski i w razie potrzeby dostosowanie jej do wymaganego minimum.

Podsumowanie

Zszywanie na gorąco umożliwia uzyskanie tej samej jakości klejenia przy mniejszej ilości kleju. Przejście na trwałe głowice elektryczne nie jest koniecznością, ale może być korzystne, ponieważ zmniejsza zużycie energii, materiałów i sprężonego powietrza. Ponadto, jeśli przestrzega się kryteriów recyklingu, powstaje sytuacja, w której wszyscy wygrywają dla produkcji i środowiska.

Chcesz dowiedzieć się więcej o zszywaniu na gorąco? Czy chcesz sprawdzić, czy zszywanie na gorąco jest odpowiednie dla Twojego zastosowania? Skontaktuj się z nami. Każdy krok w kierunku oszczędzania cennych zasobów i obniżania kosztów jest ważnym krokiem.
author

Rolf Gräser kierownik ds. opakowań

Rolf Gräser pracuje w branży opakowań od 30 lat. Jako kierownik ds. opakowań w firmie Robatech w Muri w Szwajcarii wykorzystuje swoją dogłębną wiedzę, aby uwzględnić potrzeby środowiskowe i ekonomiczne rynku przy opracowywaniu nowych systemów nakładania kleju i komponentów.

KOMENTARZE

0 KOMENTARZE

Udostępnij ten post

Podobne wpisy

Pytania?

Close

Newsletter

Close