Dysza do nakładania kleju jest integralną częścią elementu natryskowego lub jest przykręcana do elementu natryskowego. Dysze wkręcane można łatwo wymieniać samodzielnie, i tym samym jesteśmy już w centrum tematu tego posta na blogu.
Każdy produkt lub format ma inne wymagania co do jakości aplikacji kleju. Na przykład klejenie podstawowego opakowania czekoladowego wymaga tylko niewielkiej kropki kleju z bardzo precyzyjnym odrywaniem bez ciągnięcia nici. W przypadku opakowania transportowego z tektury falistej wygląda to zupełnie inaczej. Potrzebne są tam długie kreski o grubości milimetra, aby zapewnić bezpieczne zamknięcie kartonu pomimo dużych sił rozrywania. Jakość odrywania odgrywa drugorzędną rolę.
Podczas nakładania kleju dysza nanosząca odpowiada za następujące parametry:
Interakcja średnicy i geometrii dyszy nanoszącej oraz długości kanału jest złożona. Następujące podstawowe zasady zapewniają mile widzianą pomoc:
✔ Im mniejsza średnica dyszy, tym mniej kleju jest nakładane i tym bardziej precyzyjne jest odcięcie kleju.
✔ Im lepsze przewodzenie ciepła przez geometrię dyszy i im krótszy jest kanał dyszy, tym czystsze jest odcięcie kleju.
✔ Długość kanału decyduje o tym, w jakiej odległości od podłoża można umieścić głowicę natryskową.
Kleje topliwe różnią się pod wieloma względami. Przy wyborze dyszy do nakładania interesująca jest przede wszystkim lepkość i wrażliwość na temperaturę kleju. Tutaj obowiązuje:
✔ im wyższa lepkość i/lub im bardziej klej topliwy się koksuje, tym większa powinna być średnica dyszy.
Większe dysze mają tę zaletę, że są mniej podatne na zapchanie. Ale automatycznie nakładają więcej kleju. Wygodna konfiguracja do klejenia tektury falistej, materacy lub drewna.
Jednak w zastosowaniach high-end, takich jak klejenie opakowań podstawowych, konieczne jest wybranie małej średnicy dyszy. Dlatego w tym przypadku należy stosować wysokiej jakości materiały topliwe, takie jak kleje topliwe na bazie metalocenu. Mają one bardzo czyste, niezawodne właściwości odcinania. Dzięki temu dysze o małej średnicy pozostają dłużej czyste, co nie ma miejsca w przypadku stosowania mniej termostabilnych klejów.
Najczęściej pojawiają się problemy z jakością, takie jak ciągnięcie nici, zbyt duża ilość kleju na podłożu lub zbyt mała ilość kleju. Oczywiste jest, że zbyt mała ilość nakładanego kleju prowadzi do braku przyczepności, a tym samym do powstawania odpadów. Ale również nadmierne nakładanie kleju zagraża jakości klejenia, ponieważ wraz ze wzrostem ilości kleju wydłuża się czas wiązania. Czas potrzebny klejowi na wytworzenie wystarczającej przyczepności między dwoma podłożami. Średnica dyszy, ilość nakładanego kleju, czas otwarcia i czas prasowania nie są już do siebie optymalnie dopasowane. Ogólnie rzecz biorąc, jest to scenariusz, który ma niekorzystny wpływ na koszty operacyjne, ponieważ zarówno odpady, jak i klej generują koszty.