Czy używasz odpowiedniej dyszy do aplikacji na gorąco do nakładania kresek lub punktów?

author Birgit Herrscher-Lingua, redaktor ds. marketingu
Dysza do aplikacji na gorąco wraz z ciśnieniem pompy określa ilość kleju nałożonego na produkt. Wpływa to również na koszty eksploatacji oraz na to, czy produkt jest bezpiecznie i czysto sklejany. W tym wpisie na blogu dowiesz się, jakie są podstawowe zasady wyboru właściwej dyszy nanoszącej i jakich błędów należy unikać podczas jej wymiany.

Cztery elementy natryskowe z dyszami do aplikacji na gorąco firmy Robatech do nakładania kresek i punktów

Dysza do nakładania kleju jest integralną częścią elementu natryskowego lub jest przykręcana do elementu natryskowego. Dysze wkręcane można łatwo wymieniać samodzielnie, i tym samym jesteśmy już w centrum tematu tego posta na blogu.

Ważne kryteria wyboru odpowiedniej dyszy do nakładania kresek 

Każdy produkt lub format ma inne wymagania co do jakości aplikacji kleju. Na przykład klejenie podstawowego opakowania czekoladowego wymaga tylko niewielkiej kropki kleju z bardzo precyzyjnym odrywaniem bez ciągnięcia nici. W przypadku opakowania transportowego z tektury falistej wygląda to zupełnie inaczej. Potrzebne są tam długie kreski o grubości milimetra, aby zapewnić bezpieczne zamknięcie kartonu pomimo dużych sił rozrywania. Jakość odrywania odgrywa drugorzędną rolę. 

Opakowania podstawowe są używane na przykład do cukierków, gumy do żucia, tabliczek czekolady, czekoladek, pralin, makaronów, a nawet sześciopaków. Nakładanie kleju musi być precyzyjne i czyste. Opakowania podstawowe wymagają dyszy nanoszącej z precyzyjnym odrywaniem kleju.  

Podczas nakładania kleju dysza nanosząca odpowiada za następujące parametry:

  • Ilość kleju na kreskę lub punkt
  • Czystość odrywania kleju

Interakcja średnicy i geometrii dyszy nanoszącej oraz długości kanału jest złożona. Następujące podstawowe zasady zapewniają mile widzianą pomoc: 

✔ Im mniejsza średnica dyszy, tym mniej kleju jest nakładane i tym bardziej precyzyjne jest odcięcie kleju.

✔ Im lepsze przewodzenie ciepła przez geometrię dyszy i im krótszy jest kanał dyszy, tym czystsze jest odcięcie kleju. 

✔ Długość kanału decyduje o tym, w jakiej odległości od podłoża można umieścić głowicę natryskową. 

 

Dysza do nakładania kleju wpływa na jakość odcięcia podczas nakładania kleju na gorąco. Dysza wkręcana 296 Diamond charakteryzuje się lepszym przewodzeniem ciepła w porównaniu z 292 i 296.  

Jaką rolę odgrywa klej topliwy w wyborze dyszy?

Kleje topliwe różnią się pod wieloma względami. Przy wyborze dyszy do nakładania interesująca jest przede wszystkim lepkość i wrażliwość na temperaturę kleju. Tutaj obowiązuje:

✔ im wyższa lepkość i/lub im bardziej klej topliwy się koksuje, tym większa powinna być średnica dyszy.

Większe dysze mają tę zaletę, że są mniej podatne na zapchanie. Ale automatycznie nakładają więcej kleju. Wygodna konfiguracja do klejenia tektury falistej, materacy lub drewna. 

Głowica nanosząca Duero firmy Robatech do nakładania kresek gorącego stopu do klejenia podkładek filcowych.Dysze nanoszące o dużej średnicy służą do klejenia materacy

Jednak w zastosowaniach high-end, takich jak klejenie opakowań podstawowych, konieczne jest wybranie małej średnicy dyszy. Dlatego w tym przypadku należy stosować wysokiej jakości materiały topliwe, takie jak kleje topliwe na bazie metalocenu. Mają one bardzo czyste, niezawodne właściwości odcinania. Dzięki temu dysze o małej średnicy pozostają dłużej czyste, co nie ma miejsca w przypadku stosowania mniej termostabilnych klejów.  

Głowica nanosząca Volta współpracuje z 296 dyszami nanoszącymi o różnych średnicach.Do nakładania kleju w małych kreskach lub punktach należy stosować wysokiej jakości kleje topliwe, aby uniknąć zatykania dyszy.

Co się stanie, jeśli zostanie zamontowana niewłaściwa dysza nanosząca?

Najczęściej pojawiają się problemy z jakością, takie jak ciągnięcie nici, zbyt duża ilość kleju na podłożu lub zbyt mała ilość kleju. Oczywiste jest, że zbyt mała ilość nakładanego kleju prowadzi do braku przyczepności, a tym samym do powstawania odpadów. Ale również nadmierne nakładanie kleju zagraża jakości klejenia, ponieważ wraz ze wzrostem ilości kleju wydłuża się czas wiązania. Czas potrzebny klejowi na wytworzenie wystarczającej przyczepności między dwoma podłożami. Średnica dyszy, ilość nakładanego kleju, czas otwarcia i czas prasowania nie są już do siebie optymalnie dopasowane. Ogólnie rzecz biorąc, jest to scenariusz, który ma niekorzystny wpływ na koszty operacyjne, ponieważ zarówno odpady, jak i klej generują koszty.

Jak uniknąć błędów podczas wymiany dyszy do aplikacji topliwej

Czyste przechowywanie części zamiennych może zaoszczędzić Ci kłopotów. Oto najważniejsze wskazówki:

  • Przechowuj wystarczającą ilość zapasowych dysz dla każdego typu dyszy. 
  • Zanotuj, na której głowicy nanoszącej zamontowano dany typ dyszy. W zależności od pozycji na linii produkcyjnej na identycznych głowicach nanoszących można zamontować różne dysze. Na przykład do klejenia boków lub pokryw tektury falistej stosuje się różne średnice dysz.
  • Czy Twoja linia produkcyjna zmienia format? Następnie należy zanotować, jaki typ dyszy jest używany w danym formacie. 
I jeszcze jedna wskazówka na marginesie: Zbierz zatkane dysze i wyczyść je razem w jednym cyklu roboczym, a następnie uzupełnij zapas części zamiennych. Tutaj dowiesz się, jak prawidłowo czyścić dysze. 

 
author

Birgit Herrscher-Lingua, redaktor ds. marketingu

Birgit Herrscher-Lingua jest redaktorem ds. marketingu w siedzibie firmy Robatech w Muri/Szwajcaria. Pisze teksty o systemach do nanoszenia kleju i firmie Robatech, które ukazują się online lub w formie drukowanej. Na blogu firmy Robatech lubi przyjmować punkt widzenia klienta i zdobywać informacje z wewnątrz od kolegów z firmy Robatech.

KOMENTARZE

0 KOMENTARZE

Udostępnij ten post

Podobne wpisy

Pytania?

Close

Newsletter

Close