Zatrzymanie produkcji, zatrzymuje również przepływ zimnego kleju w zaworze nanoszenia. Już po jednej lub dwóch minutach zimny klej w kontakcie z powietrzem tworzy delikatną powłokę. Powleka ona otwór dyszy i powoduje rozproszenie kleju dyspersyjnego lub wyciek w zbyt małej ilości po ponownym uruchomieniu. Jeśli zatrzymanie trwa dłużej, dysza może się nawet zatkać.
Operator musi oczyścić końcówki dyszy wilgotną ściereczką przed uruchomieniem. Tylko w ten sposób można uniknąć niepotrzebnych strat lub nieplanowanych przestojów. Przy maszynie do klejenia pudełek składanych o długości od 15 do 30 metrów, kilku agregatach do klejenia na zimno i od 6 do 24 głowicach nanoszących czyszczenie jest jak maraton: cenny czas, który można lepiej wykorzystać na podstawowe zadania przy podajniku lub stole do zdejmowania.
Przyłącze dyszy zapobiega wysychaniu zimnego kleju w otworze dyszy. W przypadku zatrzymania produkcji wąska blacha z gumowaną powierzchnią przesuwa się automatycznie pod otwór wylotowy głowicy nanoszącej.
W praktyce ta blacha zamykająca powinna być trwała i poruszać się w dokładnej pozycji podczas każdej operacji zamykania. Tylko w ten sposób zapewnione jest w 100% szczelne zamknięcie otworu. Jeśli dojdzie do ścierania mechanizmu zamykającego, zimny klej może ponownie wejść w kontakt z powietrzem i wyschnąć. Ponownie będzie należało liczyć się z czyszczeniem. Dlatego kupując agregat do klejenia na zimno, należy zwrócić uwagę na to, jak niezawodnie działa przyłącze dyszy danego producenta.
Czy przyłącze dyszy Robatech CleanStart zapewnia szczelność i czystość podczas rozruchu? Chcieliśmy to udowodnić i przetestowaliśmy CleanStart w firmie Flatz GmbH w Lauterach w Austrii. Firma Flatz projektuje i produkuje dostosowane do indywidualnych potrzeb i zrównoważone rozwiązania opakowaniowe z tektury, tektury falistej, odlewu z włókna i pianki cząsteczkowej oraz komponentów technicznych dla różnych branż.
Na potrzeby testu firma Flatz zainstalowała dwie głowice Robatech Sempre. Po około trzech miesiącach nakładania kleju na pudła z tektury falistej pracownicy firmy Flatz dokonali bilansu dotyczącego przyłącza dyszy CleanStart.
"Dzięki CleanStart głowica do klejenia na zimno po zatrzymaniu i ponownym uruchomieniu pozostawiła czysty ślad kleju, co pozwoliło na lepszy przepływ produkcji. Wszystkie starannie ułożone pudełka mogły być użyte nawet podczas procesu przezbrojenia. Po uruchomieniu maszyny mogliśmy natychmiast kontynuować produkcję bez żadnych strat związanych z klejem."
"Nikt nie musiał biec na przeciwną stronę agregatu kleju, aby wyczyścić dysze. Zwłaszcza w przypadku większych przedmiotów było to przyjemne i wyjątkowe. Pozwoliło nam to znacznie skrócić czas przestoju. Pracownicy mogli przebywać tam, gdzie byli naprawdę potrzebni, np. przy wykładaniu."
"Szczególnie w przypadku niewielkich awarii bez konieczności przezbrajania, oszczędność czasu dzięki CleanStart wynosiła 30-50%. Oszczędność czasu była szczególnie zauważalna w przypadku niewielkich nakładów, ponieważ podczas częstych operacji przezbrajania nie tracono czasu na czyszczenie dysz.”"
"Ogólnie rzecz biorąc, CleanStart zmniejszyło stres operatorów w miejscu pracy. Klient mógł w każdej chwili wyłączyć i ponownie włączyć podajnik bez obawy, że pierwsze pudełka zostaną wyprodukowane bez kleju. Niepotrzebne czyszczenie głowic do klejenia na zimno zostało oszczędzone personelowi."
"Byliśmy zaskoczeni, że ruch w kształcie łuku, w którym blacha zamykająca automatycznie przesuwa się pod dyszę nanoszącą, okazał się bardzo korzystny. Podczas testu nie wykryliśmy znaczącego zużycia."