Produkcja kieszeniowych wkładów sprężynowych z zastosowaniem kleju topliwego

Rynek materacy rozrasta się w dynamicznym tempie, zaś szczególnym zainteresowaniem cieszą się materace kieszeniowe. Produkcja kieszeniowych wkładów sprężynowych jest osobnym procesem odbywającym się niezależnie od produkcji materacy. Sprężyny spiralne wprowadza się w pojedyncze i porozdzielane kieszenie materiałowe, które są ze sobą połączone. W ten sposób powstają łańcuchy kieszonek sprężynowych przycinane następnie do żądanej długości. Kolejnym krokiem jest sklejenie boków łańcuchów kieszonek klejem na gorąco. W razie potrzeby u góry i od dołu można przykleić włókninę. Dzięki punktowemu klejeniu boków poszczególne sprężyny mogą się swobodnie poruszać, zaś włóknina zapewnia powierzchnię przylegania o zwiększonej elastyczności.

Po przecięciu, gotowe łańcuchy sprężyn kieszonkowych są przyklejane bocznie do wkładu sprężynowego za pomocą przerywanej aplikacji gorącego kleju na środku produktu. Ten sposób w porównania do kleju nakładanego w linii ciągłej pozwala znacząco obniżyć koszty przy zachowaniu równie wysokiej jakości klejenia. Firma Robatech oferuje wiele różnych głowic nanoszących, które można dostosować do prędkości maszyny i formatu kieszeni sprężynowych, co pozwala zachować maksymalną elastyczność podczas produkcji. W zależności od wysokości kieszeni sprężynowych głowicę nanoszącą da się wyposażyć w wiele dysz aplikujących. Istnieje również możliwość dowolnego włączania lub wyłączania poszczególnych dysz. Ponadto dysze kątowe umożliwiają łatwe i elastyczne dostosowywanie dokładnej pozycji głowic nanoszących klej do danego formatu. Firmy produkujące kieszenie sprężynowe o różnych wysokościach z pewnością docenią sprawdzone już rozwiązanie z dwoma głowicami nanoszącymi, których wysokości można dowolnie ustawiać. W razie potrzeby istnieje również możliwość naklejenia włókniny kryjącej od spodu i na górze kieszeniowego wkładu sprężynowego przy użyciu kleju naniesionego w postaci nieprzerwanego śladu. W tym celu wystarczy po prostu przekręcić kluczem płaskim zewnętrzne dysze kątowe do góry lub do dołu.

Głowice nanoszące zapewniają dokładne i powtarzalne nanoszenie kleju. Dzięki izolacji CoolTouch ryzyko poparzenia persolu obsługującego jest mniejsze. Specjalne urządzenie topiące do klejów na gorąco wtłacza odpowiednią ilość kleju potrzebnego do dysz nanoszących w zależności od rozmiaru danego urządzenia. Dodatkowo oferujemy klientom system kontroli zużycia kleju (AMS), który będzie monitorował cały proces pod kątem optymalnego zużycia kleju. System ten umożliwia klejenie przy wykorzystaniu minimalnej ilości kleju, co pozwala znacząco obniżyć koszty.