SpeedStar Compact - 高精度接着剤塗布

小さな製品での安全な接着には高い水準が要求されます。一つひとつの接着剤のポイントは位置が正確でなければなりません。短いビードは正確な長さで正しい位置に塗布しなければなりません。

SpeedStar Compactは、すばやい開閉速度によって、高精度のホットメルト塗布を達成します。スイッチ周波数800 Hzの電動吐出ヘッドは、非常に高い生産速度でも、小さなポイントやビードを正確に配置することができます。

小さな接着剤のポイントまたはビードを高い生産速度で繰り返し正確に塗布するためには、とりわけ次の2つの要素を満たす必要があります：

一定の接着剤温度と一定の粘度

しかし、数秒間の生産停止や新しいホットメルト接着剤の再充填だけでも、不安定の原因となり、接着剤塗布の精度が短時間下がったり、ビードが短くなりすぎ、ポイントが小さくなりすぎたりします。これにより、製品不良を生み出す可能性があります。

SpeedStar Compactではこうした問題が起きません。接着剤の温度や粘度、機械の摩耗の徴候など運転状態の変化がある場合でも、自動ストローク調整により、接着剤塗布が影響を受けないようになります。塗布ヘッドの全寿命を通じて自動的に、塗布品質は一定で高精度に保たれます。

自動ストローク調整を可能にしているのがSpeedStar Compactのインテリジェント電子コントローラです。接着剤塗布を高精度になるよう制御し、生産停止や製品不良発生につながるおそれのある不安定を解消します。

接着剤塗布の精度が下がり、製品不良が増加してきた場合、塗布品質を再び向上させるには通常二通りの方法があります。ストロークを手動で調整しなおすか、寿命が終わる前に塗布ヘッドを交換することです。どちらの解決法も時間がかかり、コストが高くなります。SpeedStar Compactでは、接着剤塗布の精度は全寿命を通じて一定に保たれます。
SpeedStar Compactのストロークは工場出荷時にデフォルトで調整済みです。そのため、塗布ヘッドは新品にすばやく交換でき、手動による再調整や長時間の始動手続きが不要です。自動ストローク調整は微調整を自動的に行います。
複数の塗布ヘッドが並んで配置されている場合は、互いに加熱し合っているので、接着剤が高精度に塗布されるよう、ヘッドのストロークを一つずつ手動で調整する必要があります。SpeedStar Compactでは自動ストローク調整がこの仕事を片付けてくれます。
エラーをすばやく検出；インテリジェント電子コントローラがストロークを電子モニタリングします。糊打ち圧力が残っていると、接着剤が塗布されたかどうかをコントローラが検出します。

SpeedStar Compactは、ヘッドから取り外された電子モジュールに24VDC標準インターフェースがついています。全装置のプロバイダーは、このインターフェースを通じて、塗布ヘッドをPLCで直接制御できます。ブースターなどの追加装置を必要とせず、直接配線するだけで、すばやく簡単に接続が行われます。

しかも、スリムなデザインなので、塗布ヘッドを装置に組み込むのが簡単です。

SpeedStar Compactの加熱ブロックと噴射エレメントはCoolTouch断熱でカバーされています。CoolTouchは熱放射を減らし、

接着剤塗布の際に、例えばチョコレートなど熱に弱い製品を熱から保護します
作業員が不意に触ってしまっても、やけどしないよう保護します
エネルギー消費を減らします

SpeedStar Compactは62dB(A)で静音の塗布ヘッドです。保護等級がIP55なので、噴射水を使って洗浄可能で、食品、飲料産業や製薬業に適しています。加熱ブロックの内蔵フィルターが塗布ノズルの汚れを防ぎ、問題なく接着剤吐出が行われるようにします。

SPEEDSTAR COMPACT – 高精度でスピーディーな接着剤塗布

SpeedStar Compactのメリット一覧

高い生産速度で安全な接着

5億運転サイクルにわたり同じ精度を維持

自動ストローク調整：時間の節約と品質向上

24VDC接続を通じて簡単にシステム統合

ホットメルトステッチにより、接着剤を50 %節約

安全で持続的、信頼性の高い運転

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