接着剤塗布ノズルは、ジェッティングエレメントに取り付けられる不可欠な構成要素です。ノズルはねじ止めで簡単に交換することができます。それでは、このブログ記事の主題に入ります。
製品またはフォーマット毎に接着剤塗布の品質要件は異なります。たとえば、チョコレートの一次包装の接着には、糸を引くことなく正確に剥離することを可能にするため、小さな接着剤ドットが必要とされます。段ボール箱製の運送用梱包は、全く違うものになります。この場合、反発力が高くてもカートンを確実に閉じるために、ミリメートル単位の厚さ、長いビードが求められます。剥離品質は副次的な役割を果たします。
接着剤を塗布する際に、塗布ノズルの以下のパラメータが重要な役割を果たします。
ノズルの直径と形状、およびチャネルの長さの相互作用は複雑です。しかし、以下のルールはあなたの助けになります。
✔ ノズル径が小さいほど、接着剤の塗布量が少なくなり、接着剤のカット性がより正確になります。
✔ ノズルの形状による熱伝導性が向上し、ノズルチャネルが短ければ短いほど、接着剤がきれいにカットできます。
✔ チャネルの長さにより、製品に対してジェッティングヘッドを配置する距離が決まります。
ホットメルト接着剤は、多くの点で異なります。塗布ノズルの選定では、特に接着剤の粘度と温度特性が重要です。以下が重要です。
✔ 粘度が高いほど、ホットメルト接着剤が炭化しやすくなるほど、ノズル径は大きくなければなりません。
より大きなノズルは、すぐには詰まらないという利点を有します。しかし、接着剤の塗布量が多くなります。段ボール、マットレス、木材を接着するための便利な設定。
ただし、一次パッケージの接着など高精度な用途では、小さなノズル径を選択する必要があります。したがって、この場合、メタロセン系ホットメルト接着剤などの高品質のホットメルトを使用する必要があります。これらは非常にクリーンで信頼性の高い剥離挙動を有します。小径のノズルは、長く清潔に保たれます。これは熱安定性の低い接着剤ではありえないことです。
ほとんどの場合、糸引き 、塗布量の過多または過少による品質問題が発生します。接着剤の塗布量が少なければ接着力が不足し、欠陥品が生じることは明らかです。しかし、過剰な接着剤塗布も接着の信頼性性を脅かします。なぜなら、接着剤の量が多いと、接着までの時間が長くなるからです。したがって、接着剤には、2つの材料間に十分な接着力をもたらすための時間が必要です。ノズル径、接着剤塗布量、開放時間、圧着時間が最適に調整されません。全体として、欠陥品と接着剤の両方がコスト要因であるため、経営コストに悪影響を及ぼすシナリオがあります。