低温接着剤は、高温のホットメルト接着剤と同じ原料、すなわち様々な熱可塑性ポリマーで構成されています。そのため、再生可能な原材料から作られるものもあるバイオマス接着剤 とは異なります。それでも、クールメルトはより持続可能な生産に貢献します。塗布プロセスでのエネルギー消費量が少ないからです。それと同時に、機械の高速化を可能にし、包装ラインの生産性向上に貢献します。
ロバテックは、様々なメーカーのさまざまな接着剤を使用して、接着剤塗布システムをテストしています。クールメルトも定期的にテストされています。低温接着剤と従来のホットメルトのエネルギー消費量を比較したところ、接着剤の温度が10℃低下するごとに、平均で最大8.5%少ないエネルギーで済むことがわかりました。つまり、クールメルトを使用して塗布温度を170℃から120℃に下げると、約40%のエネルギーを節約でき、場合によってはそれ以上の節約も可能です。
「新しい低温接着剤に切り替えたことで、接着の効果と機能はそのままに、電力消費量をほぼ 50%削減することができました。お客様と当社、双方にメリットのある興味深い状況です」
スイスOel-Brack AG社の生産・ロジスティクスコーディネーター、ダニエ
クールメルトは、様々なメーカーから粒状で提供されています。塗布温度が低いことを除けば、従来のホットメルト接着剤と同じ方法で加工されます。ロバテックの接着剤塗布システムには温度設定に下限制限がないため、クールメルトを使用できます。接着剤のデータシートに従って温度を設定してください。通常通り、メルターは塗布温度より約10℃低く、ホースはプラス5℃、最後に塗布ヘッドを希望する塗布温度に設定します。接着剤を交換する前に新しい接着剤をテストしてください。また、接着剤を交換するたびに接着剤塗布システムを徹底的に洗浄することを忘れないでください
まずは悪いニュースから：クールメルトはすべての基材に等しく適しているわけではありません。接着剤が低温のため、基材にそれほど深く浸透しません。したがって、滑らかな表面では接着がより難しくなります。次は良いニュースです：特に包装の最終工程で使用される多くの基材のために、従来のホットメルト接着剤と同様に優れた接着性を有する、実績あるクールメルトがあります。
低温接着剤はより低温で塗布されるだけでなく、より低い温度で再び柔らかくなることにも注意してください。いわゆる軟化点とは、接着剤が固体状態から液体状態に移行する温度を指します。これはもちろん、従来のホットメルト接着剤にも当てはまります。したがって、クールメルトで接着された製品を、製品の保管時や輸送時に軟化点温度よりも高い温度にさらさないでください。