Azioni per massimizzare l'attività degli impianti

author Robert Seiferth, Consulente tecnico per i clienti e Trainer di Robatech Deutschland
Molte aziende sottovalutano i vantaggi della manutenzione preventiva. Spesso si pensa che richieda troppo tempo e denaro. Non si tiene conto però del fatto che il rischio di fermi imprevisti della macchina aumenta notevolmente se il fusore non viene sottoposto a regolare manutenzione. Le conseguenze sono spesso spiacevoli e onerose. Attraverso un esempio pratico, desideriamo illustrarvi come analizzare efficacemente l'impatto di un arresto degli impianti, ottimizzando risorse, riducendo costi operativi e minimizzando perdite di tempo ed energie.

Bambina con Babbo Natale di cioccolato

Niente cioccolato a Natale, ecco perché la manutenzione preventiva del vostro sistema di applicazione adesivo conviene

Mr. Noel è il direttore di una fabbrica di cioccolato. Siamo nel periodo che precede il Natale e c’è molto trambusto: le macchine lavorano senza sosta per produrre e confezionare in tempo per il Natale il cioccolato in tutte le forme natalizie più amate. Immaginate che l’impianto subisca un fermo proprio in questo momento. Sarebbe un disastro! 

Conoscete già questa situazione? La produzione è a pieno ritmo, come qui nella fabbrica di cioccolato prima di Natale. Oppure il vostro prodotto è così costoso che ogni minuto di fermo dell’impianto causa costi non programmati. Cosa fare per ridurre questo rischio?

 

Limitare al minimo le interruzioni degli impianti

Mr. Noel ha bisogno di sistemi affidabili per distribuire puntualmente il cioccolato ai negozi prima di Natale. Ma in che modo può aumentare l'operatività del sistema? Ogni macchina deve essere sottoposta a manutenzione prima o poi e quindi, per un breve periodo, non sarà disponibile. Ma possiamo programmare questa attività. La manutenzione preventiva si basa sul principio di pianificare ed eseguire interventi regolari e tempestivi per evitare guasti e assicurare l'efficienza continua del sistema.  Questo è il modo migliore per ridurre il tempo di inattività dovuto alla manutenzione. Infatti, le macchine che ricevono una corretta manutenzione e pulizia hanno meno probabilità di arrestarsi. A tale proposito vi invitiamo a leggere l’articolo del blog «Pulizia corretta del sistema di applicazione dell’adesivo».

Tecnico che controlla il sistema di applicazione adesivo per minimizzare fermi macchinaUna manutenzione preventiva regolare massimizza l'operatività del sistema 

Analisi dei rischi in caso di guasti macchina 

Se ora vi state chiedendo se ne valga la pena, posso assicurarvi che la manutenzione preventiva non solo conviene in caso di produzioni critiche come il cioccolato a Natale. La domanda chiave è: in che misura un guasto comprometterebbe i vostri processi?

Un eventuale malfunzionamento al vostro sistema di applicazione adesivo potrebbe arrestare l’intera linea di produzione. L’entità delle conseguenze che tale arresto possa avere sulle vostre procedure deriva da diversi fattori. Quante attività dipendono da questa linea? Disponete di un fusore sostitutivo? Quali sono le conseguenze finanziarie di un arresto dei macchinari? Qual'è il tempo necessario per riparare il guasto? Se non siete in grado di consegnare puntualmente, il rapporto con il cliente ne risentirà? Dalle risposte a tutte queste domande si determina il rischio di insolvenza che la vostra azienda è disposta ad assumersi. 

Per le manutenzioni effettuate da Robatech utilizziamo un protocollo di verifica in cui definiamo con esattezza questo rischio. La seguente scala ci aiuta a determinare quali ricambi o componenti sono utili per un determinato cliente. 


Scala per la valutazione del rischio in caso di fermo dell’impianto da 1 a 10 con passaggio progressivo dal verde (1) al giallo (6) al rosso (10)Valutazione del rischio in caso di guasto al macchinario su una scala da 1 a 10:
da 1 = rischio basso e tollerabile fino a 10 = rischio alto e inaccettabilmente


Potete utilizzare questa scala per determinare voi stessi il vostro rischio. Fatevi un'idea di quanto sarebbe grave per voi un guasto alle macchine. Questo è il primo passo per ottimizzare la disponibilità degli impianti. 


Misure per migliorare l'affidabilità degli impianti

Dopo aver determinato il rischio rappresentato da un guasto al sistema di applicazione adesivo, è possibile definire le azioni più adatte alle proprie esigenze. Le opzioni per ottimizzare l'affidabilità degli impianti comprendono la manutenzione, la disponibilità dei ricambi e la formazione del personale.


Misura n. 1: Manutenzione preventiva del sistema di applicazione adesivo

Le informazioni sulla manutenzione preventiva contenute nel manuale d’uso rappresentano una buona base di partenza per pianificare le attività. Tuttavia, ogni linea di produzione è diversa, quindi è opportuno adeguare gli interventi alle vostre condizioni. Se un impianto è ad alta intensità di utilizzo, si riduce la presenza di impurità nell’adesivo, poiché il flusso costante assicura che l'adesivo nel sistema rimanga sempre fresco. D'altra parte un utilizzo intensivo può favorire l'usura dei componenti. Controllate il vostro sistema più frequentemente all'inizio. Con il tempo potrete sfruttare l'esperienza e impostare gli intervalli di manutenzione in base alle esigenze.  

 

La manutenzione preventiva dà sicurezza nella pianificazione: Stretta di mano fra operatoriUsufruire dei servizi di manutenzione può semplificare la quotidianità

Desiderate delegare la responsabilità per la manutenzione del vostro sistema di applicazione dell’adesivo? Robatech offre questi servizi di manutenzione. Il vantaggio di un contratto di manutenzione con noi è che non devi fare nulla da solo. Pianifichiamo e coordiniamo gli interventi, in modo da darvi la massima sicurezza in termini di tempistiche e costi. Di recente un cliente mi ha detto: «Se è Robatech ad occuparsene, allora non devo preoccuparmi.» Ed è proprio così che dovrebbe essere.  

Misura n. 2: Avere a disposizione i ricambi giusti 

È il livello di rischio associato al vostro impianto a determinare quali componenti di ricambio siano più strategici e necessari. La seguente panoramica mostra come adattare il magazzino dei ricambi a seconda della rispettiva area di rischio:

Area di rischio verde (1-3) Area di rischio gialla (4-7) Area di rischio rossa (8-10)
Un pacchetto di ricambi minimo include:
- Set di utensili
  consumabili come
  il grasso
- Filtro per sistema
  il fusore e pistole 
- O-ring
- Ugelli		 Un pacchetto di ricambi di medie dimensioni include anche componenti come:
- elettrovalvole
- elementi di spruzzo
- Pompa/e
- Sensori e resistenze		 Un pacchetto massimo di ricambi comprende anche interi gruppi come:
- Tubi elettroriscaldati e
  pistole  
- Schede elettroniche 
- Gruppi costruttivi
- Fusore sostitutivo


Anche in questo caso vale la regola: Robatech sarà lieta di consigliarvi sulla gestione dei ricambi adatti alla situazione.

Misura n. 3: Formare il personale ad eseguire autonomamente le riparazioni

Il terzo modo per prevenire l’arresto della macchina è formare adeguatamente il personale. A cosa vi servono tutti questi ricambi se non c’è nessuno che li possa montare? Formare i collaboratori significa fornire loro le competenze necessarie per poter eseguire autonomamente piccole riparazioni. Così si è più indipendenti e, soprattutto, si ridurrà notevolmente il rischio di fermi macchina.

Formazione su un fusore Robatech: tutti molto interessati!Collaboratori opportunamente formati aiutano a ridurre i tempi di fermo. 


Conclusione

Avete in mano la possibilità di ottimizzare l'operatività del vostro sistema di applicazione adesivo. Anche se non ci sarà mai una certezza assoluta, queste azioni mirate possono ridurre notevolmente la probabilità di guasto di un sistema. Quali sono le prossime misure che adotterete per ottimizzare l'operatività dei vostri impianti?

 


 
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Robert Seiferth, Consulente tecnico per i clienti e Trainer di Robatech Deutschland

Robert Seiferth è Consulente tecnico per i clienti e Trainer per la formazione di Robatech Germania. È stato responsabile della hotline di assistenza per 12 anni, assistendo i clienti di un'ampia gamma di settori con problemi tecnici. Trasmette il suo know-how ai clienti in corsi di formazione per utenti.

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