La distanza dell'ugello di applicazione dal prodotto riveste il ruolo più importante per un'applicazione pulita dell'adesivo. In generale, quanto più l'ugello è vicino al prodotto, tanto più preciso è lo schema di applicazione. Come impostazione di base, consiglio una distanza di 4 mm.
La temperatura ottimale dipende, ovviamente, dall'adesivo. Bisogna consultare sempre la scheda tecnica del produttore dell'adesivo! In pratica: Più alta è la temperatura, minori sono la viscosità e l'elasticità della colla a caldo. Quanto minore è l'elasticità dell'adesivo, tanto minore è lo sviluppo di filamenti durante l’applicazione.
Per un riscaldamento controllato dell'adesivo, bisogna procedere come segue: Aumentare gradualmente la temperatura nel tubo elettroriscaldato rispetto al fusore fino a più 10° C. La temperatura nel fusore rimane invariata. Tra il tubo elettroriscaldato e la pistola applicatrice, aumentare gradualmente la temperatura fino a più 5°C. Noterete che la variazione di temperatura ha un effetto positivo sul comportamento di taglio dell'adesivo!
Nel video seguente è possibile vedere la differenza tra le applicazioni di adesivo con diverse distanze di erogazione e impostazioni di temperatura.
❌ Una distanza di 30 mm tra ugello e prodotto risulta troppo elevata e una temperatura 150°C troppo fredda
✅ Una distanza di 3 mm tra ugello e prodotto risulta buona e una temperatura 150°C ottimale
La scelta dell'ugello giusto dipende dall'applicazione. Ma prima di preoccuparvi se avete l'ugello giusto o meno, date un'occhiata al vostro ugello. È integro? È pulito? Questi aspetti sono altrettanto importanti.
Ora osserviamo la forma dell'ugello: Anche questa, ovviamente, influisce sullo sviluppo dei filamenti. Gli ugelli di applicazione standard con valvole a sfera sono più inclini alla formazione di filamenti, poiché dopo la chiusura rimane un po' di adesivo nella punta dell'ugello. Le valvole ad ago, invece, espellono completamente l'adesivo quando si chiudono. Dipende anche dal fatto che l'ugello abbia un canale forato o un tubo capillare. Quest'ultimo migliora il flusso dell'adesivo in modo da ridurre la turbolenza e quindi lo sviluppo di filamenti. Infine, ma non meno importante, la conduzione del calore nell'ugello o una protezione dell'ugello contro le correnti d'aria possono migliorare notevolmente il comportamento di cut-off dell'adesivo.
Cause esterne come le correnti d'aria provenienti da porte e finestre aperte o sistemi di scarico aperti, le fluttuazioni nell'alimentazione dell'aria compressa o stabilimenti di produzione refrigerati hanno un effetto negativo cut-off. È necessario soprattutto controllare l'alimentazione dell'aria compressa, che deve essere costantemente tra 5-6 bar.
L'adesivo deve essere adatto all'applicazione. Se tutte le regolazioni di cui sopra non hanno prodotto il cambiamento desiderato, bisogna provare con un tipo di adesivo di viscosità inferiore. È bene rivolgersi al produttore dell'adesivo o al rappresentante Robatech. Saremo lieti di assistervi.
E quali sono le vostre esperienze? Questi 5 consigli sono stati utili? Saremo lieti di ricevere il vostro feedback nei commenti!