Applicazione rapida di nastri a strappo

Per un produttore di imballaggi, è chiaro che i nastri a strappo sulle confezioni di spedizione garantiscono un’apertura senza stress e rendono il tutto più sostenibile. Se la confezione per la spedizione viene aperta senza difficoltà, risulta idoena anche alla restituzione. Con la soluzione Robatech, che prevede l'impiego di adesivo, è possibile applicare nastri a strappo alla velocità di 200 m/min su cartone, carta o pellicole. La soluzione di sistema può essere facilmente combinata con l'applicatore colla per chiusure adesive

I nastri a strappo sulle confezioni di spedizione o sulle buste per spedizioni hanno diversi vantaggi per i clienti che acquistano online:

I clienti possono aprire la confezione rapidamente, con un unico gesto. Non c’è più bisogno di utilizare forbici per arrivare al contenuto tanto desiderato.
La confezione non si strappa in modo incontrollato, perché il nastro a strappo rafforza il materiale di supporto e, se necessario, anche la perforazione esistente. Ciò significa che i clienti possono utilizzare lo stesso imballaggio per i resi. Questo aumenta la sostenibilità nell’e-commerce.
In combinazione con una chiusura adesiva, i clienti online risparmiano tempo sulla spedizione del reso. “Dove è finito il nastro adesivo?”

Conoscete il problema dei nastri a strappo pre-incollati? Per garantire un’adesione affidabile del nastro a strappo sul materiale di supporto, la velocità di applicazione deve essere ridotta a circa 140 - 120 m/min o addirittura ulteriormente limitata. I nastri a strappo pre-incollati vengono utilizzati su rotoli con una lunghezza che può arrivare fino a 20 km.

L’applicazione diretta di colla a caldo permette una velocità di produzione di 200 m/min. Il materiale di supporto determina quale processo di applicazione deve essere utilizzato:

Per scatole in cartone e buste da lettera, una testa di spalmatura applica una striscia di colla a caldo larga circa 3,5 mm direttamente sul materiale di supporto, a seconda della larghezza del nastro a strappo. Quindi, un applicatore (azienda partner) appone il nastro a strappo in modo preciso sulla striscia di adesivo PSA.f.
Le buste in pellicola sono sensibili al calore. Su questo materiale di supporto, la testa di spalmatura applica quindi l’adesivo direttamente sul nastro a strappo a partire dal rotolo. L’applicazione è intermittente e molto precisa. Un applicatore appone poi il nastro a strappo incollato alla pellicola. La pellicola viene tagliata esattamente nei punti in cui sul nastro a strappo non è stata applicata la colla. Così, gli strumenti di taglio rimangono privi di residui di adesivo.

I rotoli con nastri a strappo non incollati hanno una lunghezza che può arrivare fino a 30 km. I fermi macchina dovuti ai cambi di rotolo sono quindi meno frequenti rispetto ai nastri a strappo pre-incollati.

La precisione nell’applicazione di adesivo è particolarmente importante nella modalità ad intermittenza, poiché la trazione del nastro a strappo può creare sprechi di prodotto e tempi di fermo macchina. La testa di spalmatura Vivo 18 ottiene un taglio pulito grazie all’elemento di spruzzo a chiusura negativa e all’angolo di applicazione regolabile in modo flessibile rispetto al substrato.

A seconda della larghezza del nastro a strappo, la larghezza dell’applicazione dell’adesivo può anche regolata anche tramite maschere rapidamente sostituibili. La maschera assicura inoltre che bordi siano perfettamente nitidi. In combinazione con un sistema di applicazione per chiusure adesive, la gestione delle scorte a magazzino dei ricambi risulta notevolmente semplificata, perché la testa di spalmatura Vivo 18 viene utilizzata in entrambe le applicazioni.