RobaDrum 200 — le vide-fût à puissance élevée

Le RobaDrum 200 est un vide-fût à entraînement pneumatique destiné aux colles thermofusibles réactives et thermoplastiques, ainsi qu’aux produits d’étanchéité et au butyle en bidons de 200 litres (fûts en acier ou en carton). Grâce au vaste choix de débits et de puissances de fusion, le RobaDrum 200 peut être utilisé comme préfuseur pour réservoirs et cuves, mais il se prête également pour l’application directe dans les installations d’enrobage de profilés et de contrecollage et les systèmes d’enduction et de laminage.

Vaste choix de pompes et de plateaux de fusion Votre vide-fût peut ainsi être configuré de manière optimale pour vos processus de production.
Faible quantité de colle résiduelle. Vous réalisez ainsi des économies tout en protégeant l’environnement.
Utilisation facile du vide-fût grâce à l’écran tactile avec interface utilisateur graphique.
Le revêtement FEP robuste vous permet de nettoyer les plateaux de fusion rapidement et en toute simplicité.
Optez pour la variante Tandem ou Quattro pour assurer une production continue lors du changement de fût.
Intégration système simple grâce à des systèmes standardisés de bus de terrain ou des interfaces ouvertes pour une commande directe des composants.

Le plateau de fusion approprié pour votre processus dépend de la conductivité thermique de la colle utilisée et de la puissance de fusion souhaitée. Le RobaDrum 200 propose des plateaux de fusion plats et nervurés pour les colles EVA, PSA et PUR. Le butyle est fondu grâce à un plateau de fusion nervuré et spécialement conçu pour les produits d’étanchéité.

Toutes les plateaux de fusion sont recouvertes d’un revêtement FEP et sont, de ce fait, faciles à nettoyer. Le design optimisé des plateaux permet de limiter au minimum la quantité de colle résiduelle. Un détail important permettant de réaliser des économies tout en protégeant l’environnement.

Quel que soit votre domaine (emballage, textile, bois, construction, automobile ou industrie graphique), le RobaDrum 200 et sa tête d’application de surface vous assurent un revêtement, un laminage et un contrecollage uniformes et fiables. Pour ce faire, diverses options et variantes pratiques sont disponibles :

Consultez notre gamme et optez pour la pompe à engrenage adaptée à vos besoins : d’un faible débit avec un réglage de précision précis (0,7 kg/h*) à un débit élevé (205 kg/h*) avec une commande de quantité.
Même les produits d’étanchéité hautement visqueux, les colles chargées et les colles abrasives sont appliqués de manière fiable et en grandes quantités.
La commande intégrée assure une application continue et intermittente de film et de cordons.
La commande de grammage disponible en option vous assure une application de surface uniforme et simple, même à des vitesses de production dynamiques.
Le RobaDrum 200 peut être utilisé avec deux tuyaux chauffants et jusqu’à huit têtes d’application à commande individuelle
Une pompe à piston est également disponible pour le traitement du butyle.
Utilisez le RobaDrum 200 en mode Tandem ou Quattro pour bénéficier d’une application continue.

Le RobaDrum 200 est l’appareil de pré-fusion idéal pour le remplissage de réservoirs ou de cuves d’appareils d’encollage. Selon les besoins, optez pour une pompe à engrenage appropriée pour un débit maximal pouvant atteindre 205 kg/h* (*en fonction de la colle, de la viscosité et de la température). Le Robatech Control System vous permet de changer rapidement et simplement la quantité de colle requise.

Si vous accordez une grande importance au remplissage continu, nous vous recommandons d’utiliser le RobaDrum 200 en mode Tandem ou Quattro. Lorsque le niveau de remplissage du fût du système actif atteint la valeur minimale, le système de commande lance automatiquement la fonction de préchauffe du système redondant et permute en temps opportun.

Le RobaDrum 200 propose des accessoires et des équipements de sécurité standardisés permettant d’accroître la sécurité de votre personnel.

Grâce au système de commande bi-manuel, le personnel peut activer le vérin pneumatique permettant de lever et d’abaisser le plateau de fusion tout en restant en dehors de la zone de danger.
La mise à l'air automatique du fût s’active lors du levage de la plaque de fusion. Le changement de fût peut alors se faire de manière contrôlée et sécurisée.
Le fût doit être purgé de son air lors de l’abaissement du plateau de fusion. Vous pouvez choisir entre une purge d'air manuelle ou automatique.
Pour garantir une sécurité et une stabilité accrues, un dispositif de blocage du fût est également disponible. Celui-ci est apposé sur le devant du vide-fût et veille à ce que la plateau fusion reste bien en place lors du levage.
Vous souhaitez éviter d’exposer votre personnel à des vapeurs de colles nocives lors du changement des fûts ? L’unité d’aspiration en option est idéale pour cela. Celle-ci peut être raccordée à un système de ventilation existant. Débit volumique requis : 350 m3/h ; différence de pression requise : 450 Pa.

Optimisez votre processus d’encollage en choisissant d’autres fonctions système disponibles en option. L’activation se fait sans travail d’installation de manière pratique avec une clé logicielle