Les colles à basse température sont composées des mêmes matières premières que les colles thermofusibles à haute température, à savoir différents polymères thermoplastiques. Il ne faut donc pas les confondre avec des colles biosourcées fabriquées en partie à partir de matières premières renouvelables. Néanmoins, les colles basse température contribuent à une production plus durable. En effet, non seulement elles consomment moins d’énergie à l’application, mais aussi elles permettent des vitesses de machine plus élevées et contribuent ainsi à l’augmentation de la productivité de votre ligne d’emballage.
Robatech teste ses systèmes d’application de colle avec différentes colles de différents fabricants. Les colles basse température sont également régulièrement testées. En comparant la consommation d’énergie des colles à basse température et des colles thermofusibles traditionnelles, nous avons constaté que les colles nécessitent en moyenne jusqu’à 8,5 % d’énergie en moins à chaque baisse de température de 10 °C. Cela signifie que vous pouvez économiser environ 40 % d’énergie si vous utilisez une colle basse température et réduisez ainsi la température d’application de 170 °C à 120 °C, voire plus dans certains cas.
« En passant à la nouvelle colle à basse température, nous avons pu réduire la consommation d’électricité de près de 50 %, et ce, avec la même performance et la même fonctionnalité du collage. Pour nous, c’est une situation
gagnant-gagnant intéressante. »
Daniel Brack, coordinateur production et logistique
chez Oel-Brack AG, Suisse
Les colles à température basse sont proposées sous forme de granulés par différents fabricants. Hormis les températures d’application plus basses, elles s’utilisent de la même manière que les colles thermofusibles traditionnelles. Les systèmes d’application de colle Robatech ne sont soumis à aucune restriction de réglage de la température, de sorte qu’ils peuvent également être utilisés pour l’utilisation des colles basse température. Réglez la température conformément à la fiche technique de la colle – comme d’habitude pour le fondoir, environ 10 °C en dessous de la température d’application, le tuyau plus 5 °C et enfin la tête d’application à la température d’application souhaitée. Testez les nouvelles colles avant de procéder au changement et n’oubliez pas de nettoyer soigneusement votre système d’application de colle à chaque changement de colle.
Commençons par la mauvaise nouvelle : la colle basse température ne convient pas à tous les substrats. Comme elle est chauffée à une température moins élevée, elle ne pénètre pas aussi profondément dans le substrat. Il devient donc plus difficile d’obtenir une adhérence sur des surfaces lisses. La bonne
nouvelle : Pour de nombreux substrats, notamment dans le domaine du conditionnement en fin de ligne, il existe des colles basse température éprouvées qui adhèrent aussi bien que les colles thermofusibles traditionnelles.
N’oubliez pas que les colles à basse température ne sont pas seulement appliquées à des températures plus basses, mais qu’elles redeviennent molles à des températures plus basses. Le point de ramollissement indique à quelle température la colle passe de l’état solide à l’état liquide. Bien entendu, cela s’applique également à la colle déjà utilisée. Les produits collés avec de la colle basse température ne doivent donc pas être exposés à des températures plus élevées que la température du point de ramollissement, ce qui doit être pris en compte pour le stockage ou le transport des produits.