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Mesures visant à augmenter la disponibilité des installations



Pas de chocolat pour Noël, ou pourquoi une maintenance préventive de votre système d’application de colle en vaut la peine

Monsieur Noël est directeur d’une chocolaterie. À l’approche de Noël, il y règne une forte activité : les machines fonctionnent en continu afin de produire et d’emballer à temps les symboles de Noël en chocolat les plus appréciés avant Noël. Imaginez que l’installation tombe en panne juste à ce moment. Ce serait catastrophique ! 

Connaissez-vous cette situation ? La production bat son plein, comme ici dans la chocolaterie avant Noël. Ou votre produit coûte si cher que chaque minute d’arrêt de l’installation engendre des coûts imprévus. Que faites-vous pour réduire le risque de défaillance ?

 

Minimiser les arrêts imprévus des installations

Monsieur Noël a besoin de systèmes fiables pour que le chocolat arrive en magasin à temps avant Noël. Mais comment augmente-t-il la disponibilité de ces systèmes ? Chacun d'entre eux doit être entretenu à un moment donné et est donc indisponible pendant une courte période. Mais cela peut être planifié. Le sens de la maintenance préventive repose sur l’idée qu'elle est programmée et exécutée régulièrement et à l’avance avant que le système ne tombe en panne. C’est la meilleure façon de réduire les temps d’arrêt liés à cette maintenance. En effet, des machines correctement entretenues et nettoyées tombent moins vite en panne. À ce sujet, lisez également l’article de blog Nettoyer correctement un système d’application de colle.

Une maintenance préventive régulière permet d'augmenter la disponibilité système

Évaluation du risque en cas de panne d'une machine 

Si désormais vous vous demandez si cela en vaut la peine dans votre cas, je peux vous assurer une chose : la maintenance préventive ne vaut pas seulement la peine pour les productions critiques comme les chocolats de Noël. La question décisive est la suivante : dans quelle mesure une panne affecterait-elle vos processus ?

Si votre système d’application de colle tombe en panne, toute la ligne de production peut s’arrêter. L’impact que cela peut avoir sur vos processus dépend de différents facteurs. Dans quelle mesure dépendez-vous de cette ligne ? Avez-vous des appareils de remplacement à disposition ? Quelles sont les conséquences financières d’un arrêt ? En combien de temps la panne peut-elle être réparée ? La relation client est-elle mise à mal si vous n’êtes pas en mesure de livrer à temps ? Les réponses à toutes ces questions déterminent le risque de défaillance que vous êtes prêt à assumer en tant qu’entreprise. 

Chez Robatech Allemagne, nous utilisons un protocole de contrôle dans lequel nous consignons ce risque en détails pour les entretiens que nous effectuons. L’échelle suivante nous aide à déterminer quelles pièces de rechange ou quels composants sont utiles pour un client.
 


Évaluation du risque en cas de panne de machine sur une échelle de 1 à 10 :
1 = risque faible et tolérable jusqu’à 10 = risque élevé inacceptable 


Vous pouvez également utiliser cette échelle vous-même pour évaluer votre risque. Prenez conscience de la gravité d'une panne de machine pour votre entreprise. Il s’agit de la première étape vers l’optimisation de la disponibilité de votre installation. 


Mesures visant à améliorer la disponibilité des installations

Après avoir déterminé le risque lié à une défaillance de votre système d’application de colle, vous pouvez maintenant définir les mesures qui correspondent à vos besoins. Les possibilités d’améliorer la disponibilité de votre installation englobent trois domaines : la maintenance, la gestion des pièces de rechange et la formation.


Mesure n° 1 : maintenance préventive du système d’application de colle

Les indications relatives à la maintenance préventive dans votre manuel d’utilisation constituent un bon point de départ pour programmer votre maintenance. Mais chaque ligne de production est différente, il est donc judicieux d’adapter les intervalles à vos propres conditions. Lorsqu’une installation est beaucoup sollicitée, il y a moins d’impuretés dans la colle, car il y a toujours de la colle fraîche qui circule dans le système. Mais d’un autre côté, il sera plus vite marqué par l’usure. Au début, vérifiez votre système plus souvent. Avec le temps, vous pourrez utiliser vos retours d'expérience et définir les intervalles d’entretien en fonction des besoins.

 

Faire appel à des services de maintenance peut faciliter le quotidien.

Vous souhaitez déléguer la responsabilité de la maintenance de votre système d’application de colle ? Chez Robatech, nous proposons ce type de services. L’avantage d’un contrat de maintenance conclu avec nous est que vous n’avez rien à faire vous-même. Nous planifions et coordonnons les interventions, ce qui vous permet de sécuriser la planification de manière temporelle et financière. Récemment, un client m’a dit : « Si Robatech s’en occupe, je n’ai pas à m’inquiéter. » C’est exactement comme cela que cela devrait être.  

Mesure n° 2 : avoir les bonnes pièces de rechange en stock

C’est votre risque qui détermine les pièces de rechange les plus utiles. L’aperçu suivant montre comment vous pouvez adapter votre stock de pièces de rechange à chaque plage de risque :

Plage de risque verte (1-3) Plage de risque jaune (4-7) Plage de risque rouge (8-10)
Un lot de pièces de rechange minimum contient :
- un jeu d’outils 
- des consommables tels
  que les graisses
- un filtre pour le système
  d’application de colle et
  les têtes d’application 
- des joints toriques 
- des buses
Un lot de pièces de rechange moyen contient également des composants de rechange tels que :
- des électrovannes
- des éléments
  d’injection 
- une ou plusieurs
  pompes
- des capteurs et des
  éléments de chauffage

Un lot de pièces de rechange maximum contient aussi des modules entiers tels que :
- des tuyaux chauffants
  et des têtes
  d’application 
- des platines 
- des modules
- un système
  d’application de colle
  de rechange


Ici aussi, la règle est la suivante : Robatech se fera un plaisir de vous conseiller sur une gestion des pièces de rechange adaptée à la situation.

Mesure n° 3 : former le personnel et effectuer les réparations soi-même

La troisième façon d’éviter un arrêt des machines est de former vos opérateurs. En effet, à quoi servent toutes ces pièces de rechange s’il n’y a personne pour les installer ? Former vos collaborateurs a pour objectif de leur apporter les compétences qui leur permettront d’effectuer eux-mêmes de petites réparations. Cela signifie que vous êtes plus indépendant et, surtout, que vous pouvez réduire considérablement le risque d’arrêt.

Des collaborateurs formés aident à réduire les temps d’arrêt. 


Conclusion

Vous avez la possibilité d’augmenter la disponibilité de votre système d’application de colle. Même s’il n’y aura jamais de certitude absolue, la probabilité qu’un système tombe en panne peut être considérablement réduite par les mesures de maintenance mentionnées ci-dessus. Quelles seront les prochaines mesures que vous allez prendre pour améliorer la disponibilité de vos installations ?