Fabrication de noyaux à ressorts ensachés avec collage à chaud

L’industrie du matelas connaît une croissance fulgurante, notamment le secteur des matelas à ressorts ensachés, qui jouit d’une grande popularité. La fabrication des noyaux à ressorts ensachés est un processus à part et ne fait pas partie de la fabrication de matelas à proprement parler. Les ressorts hélicoïdaux sont insérés dans des poches en tissu séparées les unes des autres, mais reliées entre elles. Il en résulte des cylindres de ressorts ensachés, qui sont ensuite coupés à la longueur souhaitée. Enfin, les cylindres de ressorts ensachés sont collés latéralement au moyen d’une application de colle à chaud. Un collage de non-tissé peut être réalisé en haut et en bas selon les besoins. Le collage latéral par points garantit la mobilité des différents ressorts, tandis que le collage de non-tissé assure une surface de contact d’une grande élasticité.

Une fois coupés, les cylindres de ressorts ensachés sont collés latéralement au noyau au moyen d’un cordon de colle chaude intermittent au milieu de la surface. Contrairement à une application de colle continue, l’application intermittente permet de réduire considérablement les coûts sans pour autant faire de compromis en matière de qualité. Robatech propose différentes têtes d’application en fonction de la vitesse de la machine et du format des ressorts ensachés pour une flexibilité de fabrication maximale. En fonction de la hauteur des ressorts ensachés, la tête d’application peut être équipée de plusieurs buses d’application ou de buses d’application individuelles pouvant être activées et désactivées de manière flexible. La position d’application exacte est définie de manière simple, flexible et adaptée au format à l’aide de buses coudées. La solution éprouvée comprenant deux têtes d’application réglables en hauteur de façon individuelle est adaptée aux fabricants qui emploient des ressorts ensachés de différentes hauteurs. Si un non-tissé de rembourrage supplémentaire est requis sur le noyau à ressorts ensachés, celui-ci est collé en haut et en bas au moyen d’un cordon de colle continu. Les buses coudées extérieures peuvent être utilisées à cet effet et en toute simplicité en les tournant légèrement vers le haut ou le bas au moyen d’une clé à molette.

Les têtes d’application se distinguent par une application de colle exacte et reproductible. L’isolation CoolTouch réduit le risque de brûlure pour le personnel. Les buses d’application sont alimentées en colle par un système d’encollage de petite ou de grande taille, en fonction des besoins en colle. Le système de mesure de colle AMS disponible en option peut être intégré afin de surveiller la consommation de colle optimale. Le système garantit un collage avec une quantité d’application minimale et par conséquent une réduction des coûts.