Sistema de medición de adhesivo AMS: más seguridad en los procesos

La versión AMS-V es más precisa y rápida que la AMS-K: mide el consumo de adhesivo a través del flujo de engranajes. La celda de medición AMS-V está disponible en versión integrada en el distribuidor del adhesivo o como unidad externa. La AMS-V externa se coloca fuera del equipo fusor de adhesivo entre dos mangueras calefactoras y es particularmente adecuado para su uso con equipos grandes (por ejemplo, JumboFlex, RobaDrum) así como para actualización sencilla de las instalaciones de adhesivos existentes.

Seguridad de procesos gracias al control del consumo de adhesivo
Productos pegados de forma segura con la cantidad mínima de adhesivo aplicada garantizada
Reducción de costes gracias a la optimización de la cantidad de adhesivo y menos desechos de productos
Notificación en caso de desviación del rango de tolerancia definido
Representación gráfica clara y exportación de datos (archivo CSV) a través de USB o interfaz de comunicación
Optimización de la adquisición y almacenamiento de adhesivos mediante el análisis de los datos de consumo

Controlando la cantidad de adhesivo aplicada, el adhesivo puede reducirse a un mínimo sin dejar de producir un producto encolado fiable. Esto aumenta la fiabilidad del proceso y la eficiencia de la línea. La reducción de los residuos de adhesivo y producto también da como resultado ahorros de costes significativos. En la pantalla aparece un aviso si se produce una desviación del rango de tolerancia. Además, se pueden controlar otras acciones a través de una correspondiente señal de salida.

La representación gráfica de los datos de medición se realiza a través del software InfoPlus. Las evaluaciones de la cantidad de adhesivo aplicada por producto o durante un período determinado (minuto, hora, día o mes), así como el número de productos producidos, se muestra y visualizan claramente. Además, los datos de medición proporcionan información sobre las obstrucciones de los filtros en el equipo fusor o en el cabezal de aplicación y en la boquilla de aplicación. La evaluación permite la optimización de configuraciones y procesos, lo que conduce a una reducción de costes o evita tiempos de parada no planificados.

Mediante el análisis de las evaluaciones se pueden comparar fácilmente líneas de producción individuales entre sí, evaluar nuevos adhesivos y patrones de encolado o determinar la información para la gestión de adquisiciones y repuestos. Los datos de medición también pueden exportarse para su posterior análisis a través de una interfaz USB en el equipo fusor de adhesivo o transferirse a una instalación de nivel superior a través de una interfaz de comunicación (Profibus, Ethernet o Ethernet en tiempo real).

El abanico de funciones de las soluciones de aplicación se puede ampliar sin problemas, tanto de fábrica como tras la compra o durante posteriores ampliaciones. La activación no requiere instalación, se realiza cómodamente mediante clave de software.