POR QUÉ NO DEBE MEZCLAR ADHESIVOS TERMOFUSIBLES
Imagínese que llenan el depósito su coche con diésel en lugar de gasolina. O gasolina en lugar de diésel. ¡Eso no sería bueno! No llegarí muy lejos, si es que lo hiciera, y el motor sufriría daños. Lo mismo ocurre con los adhesivos termofusibles: los adhesivos mezclados dañan tarde o temprano el sistema de aplicación de adhesivo. La consecuencia son tiempos de parada debido a la carbonización o a la aplicación defectuosa del adhesivo.
Hágalo como en el coche: no mezcle lo que no se debe mezclar
Cada adhesivo tiene propiedades específicas. El hecho de que los hotmelts tengan el mismo aspecto no significa que sean químicamente iguales. Supongamos que sustituye un adhesivo con una temperatura de procesamiento de 150-170 °C por un adhesivo que se procesa a 130-150 °C. Si el nuevo adhesivo se mezcla con el antiguo dentro del tanque, suceden dos cosas: en primer lugar, el nuevo adhesivo se quema porque la temperatura dentro del tanque es demasiado alta para él. En segundo lugar, disminuye la viscosidad del adhesivo si se calienta por encima de la temperatura de procesamiento; se vuelve muy fluido. El adhesivo más fluido se mueve más rápido a través del sistema, ya que fluye mejor, mientras que el adhesivo antiguo, más espeso, permanece en el tanque y se quema. El adhesivo quemado no se nota de inmediato, pero una vez que la carbonización ha comenzado, puede atascarse en algún lugar del sistema de aplicación de adhesivo, con consecuencias desastrosas. Las mangueras calefactoras pueden sobrecargarse, los cabezales de aplicación se obstruyen.
Cada adhesivo tiene propiedades específicas
Sin embargo, lo que se nota inmediatamente es una aplicación de adhesivo defectuosa. Por ejemplo, si la viscosidad es demasiado alta debido a ajustes de temperatura incorrectos, el adhesivo es demasiado espeso y se aplica muy poco adhesivo. Por el contrario, si la viscosidad es demasiado baja, se aplica demasiado adhesivo, porque es demasiado fluido. Sin embargo, los defectos de adhesión también se producen por un tiempo abierto demasiado largo o demasiado corto, es decir, el tiempo en el que el adhesivo se solidifica. Nada de esto tiene que ocurrir. Por lo tanto, siga una regla simple: ¡nunca mezcle diferentes adhesivos termofusibles!
Para una aplicación de adhesivo limpia se necesita adhesivo limpio
EN CADA CAMBIO DE ADHESIVO: LIMPIAR EL SISTEMA DE APLICACIÓN DE ADHESIVO
Por supuesto que puede cambiar el adhesivo termofusible en su sistema de aplicación de adhesivo. Es posible que desee pegar un nuevo producto o que el adhesivo antiguo ya no esté disponible. Sea como sea. Es importante que limpie a fondo todo el sistema de aplicación de adhesivo para evitar que el adhesivo antiguo y el nuevo se mezclen. Vale la pena invertir las tres o cuatro horas necesarias para la limpieza. Sin embargo, las paradas causadas por el adhesivo carbonizado y los cabezales de aplicación o mangueras obstruidos no pueden planificarse, la localización de averías es difícil y la limpieza necesaria lleva mucho más tiempo. En el peor de los casos, ya no podrá evitar tener que cambiar las mangueras o los cabezales de aplicación. Por lo tanto, con una limpieza a fondo desde el principio, se crean las mejores condiciones para el nuevo adhesivo.
Un sistema de aplicación de adhesivo limpio es la mejor condición para un cambio de adhesivo correcto
¿HA VALIDO LA PENA EL ESFUERZO?
¿Cuál ha sido su experiencia? Creo que si está interesado en un adhesivo de alta calidad y desea producir sin paradas imprevistas, ¡el esfuerzo merece la pena! Además, si mantiene y limpia su sistema con regularidad, se reduce el esfuerzo necesario para un posible cambio de adhesivo. .