Fabricación eficiente de bolsas de papel con cola fría

Las bolsas de papel se pueden fabricar de forma eficiente y fiable con los cabezales de aplicación de cola fría eléctricos de Robatech. Las altas frecuencias de conmutación y el buen guiado del adhesivo permiten una aplicación de laminación con inicio preciso y bordes definidos. La ventaja: ahorro de papel kraft y sin bordes de papel que sobresalen en exceso dentro de las bolsas. Con solo dos tipos de cabezales de aplicación –Presto y Sempre– puede aplicar la laminación en todos los anchos de aplicación y cordones para un encolado fiable de las asas planas y la bolsa de papel.

Los consumidores de todo el mundo demandan soluciones de embalaje que sean fáciles de reciclar. Por lo tanto, las bolsas de plástico o de materiales plastificados se fabrican cada vez más de papel. Esta tendencia, conocida como «papelización», plantea nuevos retos a muchas empresas: una parte del proceso de producción se tiene que reestructurar.

Por lo tanto, para la fabricación de bolsas de papel, Robatech ofrece un proceso de encolado con aplicación de cola fría. La cola fría penetra en el papel y lo pega de forma irreversible y fiable.

La fabricación de bolsas de papel y asas planas con cola fría requiere básicamente las siguientes estaciones en el proceso de aplicación del adhesivo:

Aplicación de laminación a una tira de papel continuo para fabricar las asas planas

Un cabezal de laminación aplica continuamente cola fría a una tira de papel continuo. La tira de papel se dobla, se pega de nuevo con otro cabezal de laminación, se dobla de nuevo y luego se corta. Las tiras de papel cortadas se pliegan en forma de U. El asa plana está terminada.
Aplicación de cordones sobre papel kraft para fijar las asas planas

Los cabezales de aplicación aplican cola fría en forma de cordones sobre papel kraft. A continuación, se colocan las asas planas y se presionan ligeramente. El siguiente paso es cortar el papel kraft.
Aplicación de laminación en bobinas continuas para colocar las asas planas

Dos cabezales de aplicación aplican intermitentemente cola fría a la bobina de papel continua para las bolsas de papel. El papel kraft con las asas se coloca con precisión sobre estas superficies adhesivas.
Aplicación de adhesivo en el lado longitudinal de la hoja del papel continuo

Dependiendo del requisito, se aplica un cordón de adhesivo o una laminación a lo largo del papel continuo. A continuación, la banda de papel se pliega longitudinalmente para formar un tubo de papel cerrado. Se realiza un corte transversal y se pliega la base.
Aplicación de cordones en la solapa de la base

La solapa de la base se pega con varios cordones. Con una ligera presión, se cierra la base. La bolsa de papel está terminada.

El modelo de cabezal múltiple de Presto alcanza un ancho de aplicación máximo de hasta 165 mm. Ideal para la aplicación de laminación en la banda continua para pegar el papel kraft con asas. Lo especial de Presto: la precisión en el corte y los bordes definidos de la aplicación eliminan el riesgo de que el adhesivo sobresalga por fuera del borde del papel kraft y pegue la banda continua. Con Presto, por lo tanto, no es necesario añadir un margen de seguridad. Esto ahorra papel kraft y mejora la calidad, ya que los bordes del papel del interior de las bolsas no sobresalen excesivamente. También en el cabezal múltiple Presto, el ancho de aplicación varía gracias a una galga.

Las asas y la base de una bolsa de papel deben sujetarse especialmente bien. Por lo tanto, para la estabilidad es importante una aplicación fiable de los cordones. En pocas palabras, esto significa: inicio preciso, corte limpio y cantidad exacta del adhesivo aplicado. Criterios que el cabezal de aplicación eléctrico Sempre cumple a la perfección. La cantidad de adhesivo se ajusta con precisión mediante un regulador de presión del material y el ajuste de carrera integrado en el cabezal de aplicación. Opcionalmente, un sensor monitorea las desviaciones, la presencia, la colocación y el volumen del cordón de adhesivo.

Fácil integración del sistema

Control de los cabezales de aplicación mediante PLC hasta máx. 15 bar o mediante unidad de control hasta máx. 30 bar de presión del adhesivo.
Diseño compacto y estrecho de los cabezales de aplicación

Cabezales de aplicación eléctricos

• Bajos costes de instalación y funcionamiento
• Funcionamiento silencioso
• Larga vida útil con mil millones de ciclos de funcionamiento
• Bordes definidos (aplicación de laminación) y corte preciso